Video en vivo de introducción a la línea de producción de ensamblaje y prueba automática de relés de estado sólido

Esta es una "línea de producción de ensamblaje y prueba automática de relés de estado sólido". El proceso de la línea de producción incluye: carga automática de la placa inferior, carga automática de la carcasa, aplicación automática de pasta de soldadura, calentamiento y fusión automáticos, ensamblaje automático de componentes electrónicos, ensamblaje automático de tuercas hexagonales, ensamblaje automático de la placa de terminales frontal, ensamblaje automático de la placa de terminales trasera, prepresión automática, soldadura automática del pin superior, soldadura automática del pin inferior, detección visual automática del CCD, inspección visual automática del CCD, detección automática de roturas, inspección automática de resistencia de alto voltaje, inspección inicial automática, llenado automático de adhesivo de resina A/B, carga automática del robot de cubierta, ensamblaje automático de la cubierta, marcado láser automático, tampografía automática de marcas registradas, ensamblaje automático de columnas de guía de luz, bloqueo automático de tornillos de tejas, ensamblaje automático de la cubierta abatible delantera y trasera, inspección visual automática del CCD, calentamiento y curado automáticos en horno de túnel, enfriamiento automático, detección automática de roturas, inspección automática de resistencia de alto voltaje, prueba de recalibración automática, diferenciación automática de productos defectuosos, almacenamiento en caché del producto terminado, enchapado automático, embalaje, diferenciación automática de productos defectuosos, devolución automática del transportista, codificación automática de la caja de rotación, almacenamiento de datos del sistema MES, pantalla electrónica SOP, etc., compatible con la producción de un factor de forma de más de 20 tipos de especificaciones diferentes de la producción de conmutación de producto, la línea de producción tiene una inspección en línea, monitoreo en tiempo real, trazabilidad de calidad, código de barras o código bidimensional Lectura de identificación automática, monitoreo de vida útil de componentes, red de sistemas y sistemas ERP, receta arbitraria de parámetros, sistema inteligente de análisis de energía y sistema de gestión de ahorro de energía, plataforma en la nube de big data de servicio de equipos inteligentes, etc. Cada máquina está diseñada y desarrollada independientemente por Penlong Automation, programación de software, puede controlar el funcionamiento de la máquina a través de la pantalla de visualización, que tiene una alarma de falta de material, reportar fallas, rastrear datos de producción del producto, OEE Tiene alarmas por falta de material, reportar fallas, rastrear datos de producción del producto, datos OEE, etc., lo que favorece la producción ajustada, resolución de problemas, reposición oportuna, etc. El sistema operativo admite diseño en varios idiomas. Los componentes principales del equipo provienen de proveedores de marcas reconocidas mundialmente, como Alemania, Italia, Japón, Reino Unido y EE. UU. Esto puede ayudar a su fábrica a ahorrar mano de obra y tiempo, automatizar su planta y aumentar su participación de mercado.