خط تولید اتوماتیک شمع شارژ DC

مجموعه قابل اجرا: شمع شارژ DC، شمع شارژ AC، شمع شارژ تک سر، شمع شارژ چند سر، شمع شارژ ایستاده، شمع شارژ دیواری
عملکرد تجهیزات: سیستم انتقال خودکار، کمک به ایستگاه کاری - فن روشنایی، مسیر هوا، سوکت قلاب کشویی، رابط منبع هوا، صفحه نمایش فرآیند، سیستم فراخوانی مواد، سیستم اسکن و ذخیره سازی و غیره
تقسیم‌بندی منطقه‌ای: ناحیه مونتاژ، ناحیه آزمایش، ناحیه کهنه‌سازی، ناحیه آزمایش، تست آب‌بندی، تست حفاظت ویژه، ناحیه بسته‌بندی و پالت‌بندی
الزامات سایت تولید: منطقه تولید، منطقه انبار مواد، کانال لجستیک، منطقه انبار محصول نهایی، منطقه اداری و منطقه نصب و استقرار تأسیسات ویژه

الزامات اساسی برای خط مونتاژ ایستگاه شارژ:
الف) ظرفیت تولید و زمان چرخه خط مونتاژ شمع شارژ: ۵۰ واحد در ۸ ساعت؛ چرخه تولید پایه: ۱ واحد در دقیقه، زمان تولید: ۸ ساعت در هر شیفت، ۳۳۰ روز در سال.
ب. طول کل خط مونتاژ شمع شارژ: خط مونتاژ ۳۳.۵۵ متر؛ خط مونتاژ مورد بازرسی ۵ متر، خط تست ۱۸.۵ متر
ج. حداکثر وزن بدنه شمع خط مونتاژ شارژ: 200 کیلوگرم
د. حداکثر ابعاد خارجی بدنه شمع: 1000X1000X2000 (میلی‌متر)
ه. ارتفاع خط مونتاژ شمع شارژ: ۴۰۰ میلی‌متر.
و. کل مصرف گاز: فشار هوای فشرده 7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است و سرعت جریان از 0.5 متر مکعب بر دقیقه تجاوز نمی‌کند (به استثنای مصرف گاز ابزارهای پنوماتیک و بازوهای رباتیک با کمک پنوماتیک).
ز. کل مصرف برق: کل خط مونتاژ نباید از 30 کیلوولت آمپر تجاوز کند.
ح. نویز خط مونتاژ شمع شارژ: نویز کلی خط کمتر از 75 دسی‌بل است (در فاصله 1 متری از منبع نویز آزمایش شده است).
ط. بدنه نوار نقاله خط مونتاژ شمع شارژ و ماشین‌های تخصصی مختلف با فناوری پیشرفته و معقول و با درجه بالایی از اتوماسیون طراحی شده‌اند. لجستیک، الزامات مسیر فرآیند را برآورده می‌کند و خط تولید دچار ازدحام یا انسداد نخواهد شد. ساختار خط محکم و پایدار است و ظاهری یکپارچه دارد.
ی. خط مونتاژ شمع شارژ در شرایط کاری عادی از پایداری و استحکام کافی برخوردار است.
ک. بدنه خط هوایی خط مونتاژ شمع شارژ باید از استحکام، استحکام و پایداری کافی برخوردار باشد و تهدیدی برای ایمنی پرسنل ایجاد نکند. در مکان‌هایی که هواپیماها و تجهیزات ویژه ممکن است ایمنی پرسنل را به خطر بیندازند، وسایل حفاظتی مربوطه و علائم هشدار دهنده ایمنی وجود دارد.

الزامات اساسی برای خط مونتاژ ایستگاه شارژ:
الف) ظرفیت تولید و زمان چرخه خط مونتاژ شمع شارژ: ۵۰ واحد در ۸ ساعت؛ چرخه تولید پایه: ۱ واحد در دقیقه، زمان تولید: ۸ ساعت در هر شیفت، ۳۳۰ روز در سال.
ب. طول کل خط مونتاژ شمع شارژ: خط مونتاژ ۳۳.۵۵ متر؛ خط مونتاژ مورد بازرسی ۵ متر، خط تست ۱۸.۵ متر
ج. حداکثر وزن بدنه شمع خط مونتاژ شارژ: 200 کیلوگرم
د. حداکثر ابعاد خارجی بدنه شمع: 1000X1000X2000 (میلی‌متر)
ه. ارتفاع خط مونتاژ شمع شارژ: ۴۰۰ میلی‌متر.
و. کل مصرف گاز: فشار هوای فشرده 7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است و سرعت جریان از 0.5 متر مکعب بر دقیقه تجاوز نمی‌کند (به استثنای مصرف گاز ابزارهای پنوماتیک و بازوهای رباتیک با کمک پنوماتیک).
ز. کل مصرف برق: کل خط مونتاژ نباید از 30 کیلوولت آمپر تجاوز کند.
ح. نویز خط مونتاژ شمع شارژ: نویز کلی خط کمتر از 75 دسی‌بل است (در فاصله 1 متری از منبع نویز آزمایش شده است).
ط. بدنه نوار نقاله خط مونتاژ شمع شارژ و ماشین‌های تخصصی مختلف با فناوری پیشرفته و معقول و با درجه بالایی از اتوماسیون طراحی شده‌اند. لجستیک، الزامات مسیر فرآیند را برآورده می‌کند و خط تولید دچار ازدحام یا انسداد نخواهد شد. ساختار خط محکم و پایدار است و ظاهری یکپارچه دارد.
ی. خط مونتاژ شمع شارژ در شرایط کاری عادی از پایداری و استحکام کافی برخوردار است.
ک. بدنه خط هوایی خط مونتاژ شمع شارژ باید از استحکام، استحکام و پایداری کافی برخوردار باشد و تهدیدی برای ایمنی پرسنل ایجاد نکند. در مکان‌هایی که هواپیماها و تجهیزات ویژه ممکن است ایمنی پرسنل را به خطر بیندازند، وسایل حفاظتی مربوطه و علائم هشدار دهنده ایمنی وجود دارد.