Ligne de production automatisée de tests d'équipements MCB

Les processus de la ligne de production comprennent : l'assemblage automatique, l'assemblage automatique, le codage automatique, le filetage automatique des clous, le rivetage automatique, l'instantané automatique, le retard automatique, le refroidissement automatique, le recalibrage automatique du retard, les caractéristiques mécaniques automatiques, le succès/échec automatique, la résistance à la pression automatique, la tampographie automatique, le marquage laser automatique, le montage automatique des pièces d'encliquetage/d'arrêt, la table d'emballage manuelle, la palettisation et le chargement et le déchargement robotisés, le stockage des données du système MES, l'écran d'affichage électronique SOP, etc., compatible avec la production de 1P, 2P, 3P, 4P, type B, type C, type D, 18 modules ou 27 modules, etc., la ligne de production dispose de tests en ligne, de surveillance en temps réel, de traçabilité de la qualité, d'identification et de lecture automatiques de codes à barres ou de codes bidimensionnels, de surveillance de la durée de vie des composants, du système et de la mise en réseau du système ERP, du paramètre de la formule arbitraire, de l'analyse intelligente de l'énergie et du système de gestion des économies d'énergie, des services d'équipement intelligents, de la plate-forme Big Data et d'autres fonctions, chaque machine est fabriquée par Benny. Fonctionnalités : chaque machine est conçue et développée indépendamment par Penlong Automation. Grâce à la programmation logicielle, vous pouvez contrôler son fonctionnement via l'écran d'affichage. Elle dispose d'une alarme de manque de matière, de rapports de défauts, d'un suivi des données de production, de données TRS, etc., ce qui favorise la production optimisée, le dépannage et le réapprovisionnement rapide. Le système d'exploitation est multilingue. Les composants principaux de l'équipement proviennent de fournisseurs de marques mondialement connues, notamment d'Allemagne, d'Italie, du Japon, du Royaume-Uni et des États-Unis. Cela peut aider votre usine à économiser du temps et de la main-d'œuvre, à automatiser son usine et à gagner des parts de marché.

1、Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Équipement compatible : 1P, 2P, 3P, 4P, type B, type C, type D, module 18 ou module 27.
3、Battement de production d'équipement : 1 seconde / pôle, 1,5 seconde / pôle, 2 secondes / pôle, 2,4 secondes / pôle, 3 secondes / pôle, 5 secondes / pôle six en option.
4, les mêmes produits de cadre de coque, différents pôles peuvent être commutés par une clé ou un code de numérisation ; la commutation de différents produits de cadre de coque nécessite de remplacer manuellement le moule ou le dispositif.
5. Mode d'assemblage : assemblage manuel, l'assemblage automatique peut être facultatif.
6. L'équipement peut être personnalisé en fonction du modèle de produit.
7. Équipement avec alarme de défaut, surveillance de la pression et autres fonctions d'affichage d'alarme.
8. Version chinoise et anglaise des deux systèmes d'exploitation.
9. Toutes les pièces principales sont importées de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10, l'équipement peut être en option « système intelligent d'analyse d'énergie et de gestion des économies d'énergie » et « plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent » et d'autres fonctions.
11、Droits de propriété intellectuelle indépendants