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Ligne de production automatisée de disjoncteurs photovoltaïques DC

Brève description :

Assemblage automatisé : La ligne de production peut compléter automatiquement le processus d'assemblage des composants des disjoncteurs CC à réenclenchement photovoltaïque, y compris l'installation des contacts, des bornes de câblage, des coques de protection, etc. En utilisant des équipements d'assemblage automatique et des bras robotisés, l'efficacité de l'assemblage et la cohérence du produit peuvent être améliorées.
Contrôle et test de qualité : La ligne de production dispose de fonctions de contrôle et de test de qualité, qui peuvent effectuer une inspection visuelle, des tests de performances électriques, des tests de performances de sécurité, etc. sur les disjoncteurs CC à réenclenchement photovoltaïque pour garantir la qualité du produit et la conformité aux exigences standard pertinentes.
Production flexible : la ligne de production peut s'adapter de manière flexible aux besoins de production de différentes spécifications et modèles de disjoncteurs CC à réenclenchement photovoltaïque, et réaliser une production flexible en ajustant et en remplaçant rapidement les équipements d'assemblage et de test.
Enregistrement et traçabilité automatisés des données : La ligne de production est équipée d'un système de gestion des données qui peut enregistrer et gérer diverses données pendant le processus de production, y compris les paramètres de production, les données de qualité, l'état de l'équipement, etc. Grâce à l'analyse des données et à la traçabilité, l'optimisation et le contrôle de la qualité du processus de production peuvent être réalisés.
Diagnostic des pannes et maintenance : La ligne de production est équipée d'un système de diagnostic et de prévision des pannes, qui permet de surveiller l'état et les performances des équipements en temps réel. En cas de panne ou de situation anormale, des alarmes ou des arrêts automatiques peuvent être déclenchés rapidement et des conseils de maintenance peuvent être fournis.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Spécifications de compatibilité de l'équipement : disjoncteurs série 18 modules ou série 27 modules 1P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P, 1P+module, 2P+module, 3P+module, 4P+module.
3. Rythme de production des équipements : 10 secondes par unité.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou par commutation de code de numérisation ; la commutation entre différents produits d'étagère de coque nécessite le remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et autonomes.