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Chargement et déchargement automatiques de robots parasurtenseurs

Brève description :

Approvisionnement en pièces : Le robot peut automatiquement récupérer les pièces à charger et décharger depuis la zone d'alimentation, comme les parasurtenseurs. Cette zone peut être un rack d'approvisionnement, un convoyeur à bande ou tout autre dispositif de stockage. Les robots peuvent identifier et saisir avec précision les pièces et les déplacer vers les zones d'assemblage ou de traitement.
Opération de chargement : Une fois la pièce saisie, le robot la transfère sur la ligne de production jusqu'à l'emplacement prévu. Durant ce processus, le robot doit garantir un positionnement précis et sécurisé de la pièce grâce à des programmes prédéfinis et des capteurs. Une fois la position cible atteinte, le robot place la pièce dans une position appropriée pour préparer les opérations suivantes.
Opération de découpage : Lorsqu'il est nécessaire de déplacer la pièce finie de la zone d'assemblage ou d'usinage, le robot peut également effectuer cette opération automatiquement. Il identifie les pièces à découper, les saisit et les déplace correctement vers la zone de découpe. Durant ce processus, le robot assure la sécurité et le positionnement précis de la pièce afin d'éviter tout dommage ou erreur.
Contrôle automatisé : Le chargement et le déchargement automatiques du robot parafoudre sont assurés par un système de contrôle automatisé. Ce système pilote les actions et les opérations du robot grâce à la programmation et aux retours des capteurs. Grâce à ce contrôle, les robots peuvent réaliser des opérations de chargement et de déchargement d'une grande précision, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la chaîne de production.
Détection et traitement des pannes : La fonction de chargement et de déchargement automatique du robot parafoudre inclut également la détection et le traitement des pannes. Les robots peuvent surveiller leur propre état de fonctionnement grâce à des capteurs et des systèmes de diagnostic automatique, et arrêter automatiquement le fonctionnement ou émettre des alarmes en cas de panne. De plus, les robots peuvent gérer les pannes en ajustant leurs actions ou en remplaçant des composants, garantissant ainsi la stabilité et le fonctionnement normal du système.
La fonction de chargement et de déchargement automatique du robot parasurtenseur peut grandement améliorer l'efficacité et l'automatisation de la ligne de production

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1. Tension d'entrée de l'équipement 220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Pôles compatibles avec l'appareil : 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
3. Rythme de production de l'équipement : 1 seconde par pôle, 1,2 seconde par pôle, 1,5 seconde par pôle, 2 secondes par pôle et 3 secondes par pôle ; Cinq spécifications différentes de l'équipement.
4. Le même produit de cadre de coque peut basculer entre différents numéros de pôles en un seul clic ; différents produits de cadre de coque nécessitent un remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
6. Les paramètres laser peuvent être pré-enregistrés dans le système de contrôle pour une récupération et un marquage automatiques ; les paramètres du code QR de marquage peuvent être définis arbitrairement, généralement ≤ 24 bits.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants