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Ligne de production automatique de disjoncteurs à vide

Brève description :

Fonction de gonflage : la ligne de production peut effectuer automatiquement l'opération de gonflage et tester la pression du disjoncteur à vide pour garantir qu'il peut maintenir le niveau de vide défini dans des conditions de fonctionnement normales.

Fonction d'assemblage automatisé : la ligne de production peut automatiser l'assemblage des disjoncteurs à vide pour armoires gonflables, y compris l'installation des interrupteurs, le raccordement des câbles et la pose des capots de protection. Cela permet d'améliorer l'efficacité et la régularité de l'assemblage et de réduire les erreurs humaines.

Fonction de test : une fois l'assemblage terminé, la ligne de production effectuera des tests automatisés du disjoncteur à vide de l'armoire gonflable, y compris le test du degré de vide, le test de la fonction du disjoncteur, l'inspection des performances électriques, etc., pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences standard.

Flexibilité de production : la ligne de production offre une grande flexibilité et permet une planification flexible de la production et son adaptation à la demande. Elle s'adapte à la production de différents modèles de disjoncteurs à vide pour armoires gonflables et permet d'ajuster facilement le rythme de production et la production.

Gestion des données et traçabilité : la ligne de production est équipée d'un système de gestion des données permettant de collecter, de suivre et d'analyser les données du processus de production. La gestion des données de production et de la traçabilité des produits permet d'améliorer l'efficacité du contrôle qualité et de la résolution des problèmes.

Interaction homme-machine : La ligne de production est équipée d'une interface homme-machine intuitive et facile à utiliser, permettant à l'opérateur de surveiller son fonctionnement en temps réel, d'ajuster les paramètres et de gérer les situations anormales. Grâce à cette interface, le contrôle et la gestion du fonctionnement de la ligne sont simplifiés.

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1. Tension d'entrée de l'équipement 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité de l'équipement : personnalisée selon les exigences du client.
3. Rythme de production de l'équipement : 115 secondes par unité, et peut être personnalisé selon les besoins.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou par commutation de code de numérisation ; la commutation entre différents produits d'étagère de coque nécessite le remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et autonomes.