Ligne de production automatisée d'emboutissage et de soudage pour le chargement de pieux Image en vedette

Ligne de production automatisée d'emboutissage et de soudage pour piles de chargement

Brève description :

Estampage automatisé : La ligne de production peut compléter automatiquement le processus d'estampage des piles de chargement CC, y compris le poinçonnage, l'estampage de filetage, etc. En utilisant des robots d'estampage ou des équipements d'estampage automatique, des opérations d'estampage efficaces et précises peuvent être réalisées, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Soudage automatisé : La ligne de production est équipée de robots de soudage ou d'équipements de soudage automatique, capables de réaliser automatiquement le soudage des piles de charge CC. Grâce à des opérations de soudage précises, la qualité du soudage et la fiabilité des connexions sont garanties.
Adaptation flexible aux différents modèles et spécifications de pieux de charge CC : La ligne de production s'adapte facilement aux différents modèles et spécifications de pieux de charge CC. L'ajustement et le remplacement rapides des moules d'emboutissage et de soudage garantissent une production flexible.
Assemblage et test automatisés : La ligne de production peut compléter automatiquement le processus d'assemblage et d'assemblage des piles de charge CC, y compris l'installation de composants électriques, la connexion de câbles, l'installation de coques, etc. Dans le même temps, il est également possible d'effectuer des tests fonctionnels et des tests de performances électriques sur la station de charge grâce à des équipements de test automatisés.
Gestion des données et traçabilité : La ligne de production est équipée d'un système de gestion des données qui peut enregistrer et gérer diverses données pendant le processus de production, y compris les paramètres de production, les données de qualité, l'état de l'équipement, etc. Grâce à l'analyse des données et à la traçabilité, l'optimisation et le contrôle de la qualité du processus de production peuvent être réalisés.
Diagnostic des pannes et maintenance : La ligne de production est équipée d'un système de diagnostic et de prévision des pannes, qui permet de surveiller l'état et les performances des équipements en temps réel. En cas de panne ou de situation anormale, des alarmes ou des arrêts automatiques peuvent être déclenchés rapidement et des conseils de maintenance peuvent être fournis.

Envoyez-nous un e-mail

Photographier

Paramètres

Vidéo

Précédent: Ligne de production automatisée pour bornes de recharge AC

Suivant: Ligne de production automatisée de disjoncteurs photovoltaïques DC

1. Tension d'entrée de l'équipement 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité de l'équipement : personnalisé selon les dessins du produit.
3. Rythme de production des équipements : personnalisé selon les exigences du client.
4. Différents produits peuvent être commutés en un clic ou scannés pour changer de production.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique par robot peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants