Ligne de production de disjoncteurs externes basse tension pour compteurs d'énergie

Brève description :

Assemblage automatisé : La ligne de production est capable d'effectuer automatiquement les travaux d'assemblage de diverses pièces du disjoncteur basse tension externe pour compteurs d'énergie, y compris le corps du disjoncteur, les connecteurs, les pinces, etc. L'assemblage automatisé améliore considérablement l'efficacité et la précision de la production et réduit le taux d'erreur des opérations manuelles.

Tests et débogage : La ligne de production est équipée d'un système de test et de débogage permettant de tester le fonctionnement et les performances des disjoncteurs basse tension externes assemblés pour compteurs d'énergie, notamment la protection de courant, la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Ces tests et débogages garantissent la conformité des produits aux spécifications et aux normes de qualité.

Flexibilité de production et personnalisation : La ligne de production offre une flexibilité de production et peut être personnalisée en fonction de la demande. En ajustant les paramètres et les réglages, elle permet de produire rapidement différents modèles et spécifications de disjoncteurs basse tension externes pour compteurs d'énergie, afin de répondre aux besoins spécifiques des clients.

Acquisition et analyse des données : La ligne de production est capable de collecter, d'analyser et de comptabiliser en temps réel les données issues des processus d'assemblage et de test. Grâce à cette collecte et à cette analyse, elle peut surveiller l'état de fonctionnement de la ligne, la qualité des produits, le rendement des équipements, etc., afin de détecter les problèmes et d'optimiser les performances à temps.

Dépannage et maintenance : La ligne de production est équipée de fonctions de dépannage et de maintenance, qui détectent automatiquement les défauts lors de l'assemblage ou des tests et fournissent des conseils de dépannage et de maintenance adaptés. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Suivi et gestion des matériaux : La ligne de production est capable de suivre et de gérer les matériaux pour garantir un approvisionnement en temps opportun et une utilisation correcte des matériaux afin d'éviter les retards et les erreurs de production.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité de l'appareil : 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+fonctionnement électrique, 3P fonctionnement électrique, 4P+fonctionnement électrique, type B, type C, type D, 18 modules ou 27 modules.
3. Rythme de production de l'équipement : 28 secondes par unité et 40 secondes par unité peuvent être éventuellement assorties.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou par commutation de code de numérisation ; la commutation entre différents produits d'étagère de coque nécessite le remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et autonomes.