Disjoncteur miniature intelligent de l'Internet des objets, équipement de perçage et de rivetage automatique

Brève description :

Perçage et rivetage automatisés des clous : l'équipement peut automatiquement terminer le processus de perçage et de rivetage des clous des disjoncteurs miniatures, y compris le positionnement, la baïonnette, le perçage des clous, le rivetage et d'autres actions pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.

Connexion IoT : l'équipement est équipé d'une fonction de connexion IoT, qui peut communiquer avec d'autres équipements ou systèmes via le réseau pour réaliser la transmission et la coordination des données, facilitant la gestion de la production et l'interopérabilité des informations.

Contrôle et surveillance intelligents : l'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent à l'intérieur, qui peut réguler automatiquement les paramètres de perçage et de rivetage des clous, surveiller la pression, le temps, la température et d'autres paramètres clés du processus de rivetage, et saisir l'état du processus en temps réel.

Enregistrement et analyse des données : l'équipement peut enregistrer les données clés du processus de rivetage, telles que les paramètres et les résultats de rivetage de chaque disjoncteur, ainsi que l'état de fonctionnement de l'équipement. Ces données peuvent être utilisées pour l'analyse du processus de production, la traçabilité qualité et la maintenance.

Fonctionnement et surveillance à distance : grâce à la connexion IoT, l'équipement peut être utilisé et surveillé à distance, y compris le démarrage et l'arrêt, le réglage des paramètres, etc., pour améliorer la flexibilité et la commodité du travail.

Diagnostic et maintenance intelligents : grâce à des algorithmes et des capteurs intelligents intégrés, l'équipement est capable de surveiller les conditions de fonctionnement de l'équipement en temps réel, de prédire et de diagnostiquer les pannes potentielles et de fournir des recommandations de maintenance et de réparation pour améliorer la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Pôles de compatibilité de l'appareil : 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+module, 2P+module, 3P+module, 4P+module.
3. Rythme de production des équipements : ≤ 10 secondes par pôle.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; différents produits de coque nécessitent un remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. La méthode d'alimentation des rivets est l'alimentation par disque vibrant ; Bruit ≤ 80 décibels ; Le nombre de rivets et de moules peut être personnalisé en fonction du modèle de produit.
6. Les paramètres de vitesse et de degré de vide du mécanisme de division des ongles peuvent être réglés arbitrairement.
7. Il existe deux formes de rivetage en option : le rivetage à came et le rivetage servo.
8. Les paramètres de vitesse de rivetage peuvent être définis arbitrairement.
9. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
10. Deux systèmes d’exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
11. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis et Taïwan.
12. L'équipement peut être équipé en option de fonctions telles que le système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie et la plate-forme cloud Big Data Smart Equipment Service.
13. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants.