Ligne de production automatisée de disjoncteurs miniatures intelligents IOT

Brève description :

Assemblage automatisé : la ligne de production est capable d'assembler automatiquement les différents composants des disjoncteurs miniatures intelligents IoT, notamment le boîtier, les composants électriques et les câbles de connexion. L'assemblage automatisé améliore l'efficacité et la précision de la production, tout en réduisant les coûts et le taux d'erreur des opérations manuelles.

Tests et débogage : la ligne de production est équipée d'un système automatisé de test et de débogage permettant de tester le fonctionnement et les performances du disjoncteur miniature intelligent IOT assemblé, notamment la protection de courant, la protection thermique et la protection contre les surcharges. Ces tests et débogages garantissent la conformité des produits aux spécifications et aux normes de qualité.

Acquisition et analyse des données : La ligne de production est capable de collecter, d'analyser et de comptabiliser en temps réel les données issues des processus d'assemblage et de test. Grâce à cette collecte et à cette analyse, elle peut surveiller l'état de fonctionnement de la ligne de production, la qualité des produits, le rendement des équipements, etc., afin d'identifier les problèmes et d'optimiser les performances à temps.

Flexibilité de production et personnalisation : la ligne de production permet une production flexible et une personnalisation des produits en fonction de la demande. Grâce à des ajustements et des paramétrages précis, la ligne de production peut rapidement passer à la production de différents modèles et spécifications de disjoncteurs miniatures intelligents IoT afin de répondre aux besoins spécifiques des clients.

Dépannage et maintenance : La ligne de production est équipée de fonctions de dépannage et de maintenance, qui détectent automatiquement les défaillances lors de l'assemblage ou des tests et fournissent des conseils de dépannage et de maintenance adaptés. Cela permet de réduire les temps d'arrêt de la ligne de production et les coûts de maintenance.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité de l'appareil : 1P, 2P, 3P, 4P, type B, type C, type D, module 18 ou module 27.
3. Rythme de production de l'équipement : 90 secondes par unité, 270 secondes par unité et 540 secondes par unité peuvent être assortis en option.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou par commutation de code de numérisation ; la commutation entre différents produits d'étagère de coque nécessite le remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et autonomes.