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Robot interrupteur d'isolement à chargement et déchargement automatiques

Brève description :

Approvisionnement en matériaux : Les équipements d'automatisation et les robots peuvent fournir avec précision les composants nécessaires aux interrupteurs d'isolement et les trier afin de garantir un approvisionnement adéquat à chaque étape d'assemblage. Des systèmes d'entreposage, des convoyeurs et d'autres moyens permettent de garantir la précision et la ponctualité de l'approvisionnement en matériaux.
Alimentation automatique : Le robot peut charger avec précision les composants du sectionneur selon la séquence de travail et la position prédéfinies. Grâce au chemin et aux actions définis, le robot peut retirer les composants de la zone de stockage ou du convoyeur et les placer en position d'assemblage.
Découpe automatique : Le robot retire automatiquement les composants de l'interrupteur d'isolement assemblé, réalisant ainsi le processus de découpe automatique. Selon le chemin et les actions définis, le robot retire les composants avec précision et les place dans la zone de stockage ou sur le convoyeur d'alimentation.
Détection de précision et contrôle qualité : Les robots et les équipements d'automatisation peuvent être équipés de systèmes visuels ou d'autres équipements de détection pour la détection de précision et le contrôle qualité des interrupteurs d'isolement. Ils peuvent détecter la taille, la forme, la connexion et d'autres caractéristiques des interrupteurs, et les classer et les distinguer selon des normes établies afin de garantir la qualité de chaque interrupteur.
Gestion des enregistrements de production et des données : les robots et les équipements d'automatisation peuvent effectuer la gestion des enregistrements de production et des données, y compris les enregistrements d'assemblage des interrupteurs d'isolement, les données de qualité, les statistiques de production, etc. Ils peuvent générer automatiquement des rapports de production et des données statistiques, facilitant la gestion de la production et la gestion de la qualité.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Spécifications compatibles avec l'équipement : 6 produits de la même série analogique 2P, 3P, 4P, 6P, 8P, 10P sont mis en production.
3. Rythme de production des équipements : 5 secondes par unité.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou par commutation de code de numérisation ; la commutation entre différents produits d'étagère de coque nécessite le remplacement manuel des moules ou des fixations.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et autonomes.