Cet équipement de pointe pour l'insertion automatique des broches, le rivetage, le marquage jet d'encre et le contrôle du serrage des vis des bornes (double face) est conçu pour une fabrication de haute précision et à haut rendement de disjoncteurs miniatures (MCB). Combinant robotique avancée, rivetage de précision et contrôle qualité automatisé, il garantit des performances et une fiabilité constantes pour chaque unité produite.
Caractéristiques principales :
Insertion automatique des broches : mécanisme de guidage de précision pour un alignement et une insertion des broches sans erreur, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
Rivetage à grande vitesse : Une technologie de rivetage robuste garantit des connexions de bornes sécurisées avec une pression uniforme.
Marquage jet d'encre/laser : Étiquetage clair et permanent du produit (modèle, évaluations, codes QR) pour la traçabilité et la conformité.
Vérification du couple de serrage des vis des deux côtés : test automatisé du serrage des vis des bornes des deux côtés, empêchant les connexions desserrées et garantissant la sécurité électrique.
Fonctionnement contrôlé par automate programmable : Interface conviviale avec logique programmable pour des ajustements de production flexibles.
Avantages:
✔ Production 24h/24 et 7j/7 – Temps d'arrêt minimal grâce à la manutention automatisée des matériaux.
✔ Zéro défaut – Des capteurs intégrés détectent et rejettent les composants défectueux en temps réel.
✔ Production évolutive – Adaptable aux demandes de faible à forte intensité.
Idéal pour les fabricants de disjoncteurs miniatures souhaitant améliorer leur productivité, réduire leurs coûts de main-d'œuvre et respecter les normes IEC/UL les plus strictes. Configurations personnalisables disponibles pour répondre à des exigences d'assemblage spécifiques.
