Il s'agit d'une « ligne de production d'assemblage et de test automatique de relais statiques », le processus de la ligne de production comprend : chargement automatique de la plaque inférieure, chargement automatique de la coque, application automatique de pâte à souder, chauffage et fusion automatiques, assemblage automatique de composants électroniques, assemblage automatique d'écrous hexagonaux, assemblage automatique du bornier avant, assemblage automatique du bornier arrière, pré-pression automatique, soudage automatique de la broche supérieure, soudage automatique de la broche inférieure, détection visuelle CCD automatique, inspection visuelle CCD automatique, détection automatique de rupture, inspection automatique de la résistance haute tension, inspection initiale automatique, remplissage automatique de l'adhésif de résine A/B, chargement automatique du robot de couverture, assemblage automatique du couvercle, marquage laser automatique, tampographie automatique des marques, assemblage automatique des colonnes de guidage de lumière, verrouillage automatique des vis de carrelage, assemblage automatique du couvercle rabattable avant et arrière, inspection visuelle CCD automatique, chauffage et durcissement automatiques dans un four tunnel, refroidissement automatique, détection automatique de rupture, inspection automatique de la résistance haute tension, test de recalibrage automatique, différenciation automatique des produits défectueux, mise en cache du produit fini, placage automatique, automatique Emballage, différenciation automatique des produits défectueux, retour automatique du transporteur, codage automatique de la boîte de rotation, stockage de données du système MES, affichage électronique SOP, etc., compatible avec la production d'un facteur de forme plus de 20 types de spécifications différentes de la production de commutation de produits, la ligne de production dispose d'une inspection en ligne, d'une surveillance en temps réel, d'une traçabilité de la qualité, d'une lecture d'identification automatique de code à barres ou de code bidimensionnel, d'une surveillance de la durée de vie des composants, d'une mise en réseau du système et du système ERP, d'une recette arbitraire de paramètres, d'un système intelligent d'analyse d'énergie et de gestion des économies d'énergie, d'une plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent, etc. Chaque machine est conçue et développée indépendamment par Penlong Automation, programmation logicielle, vous pouvez contrôler le fonctionnement de la machine via l'écran d'affichage, qui a une alarme de manque de matériel, signaler les défauts, suivre les données de production du produit, OEE Il a des alarmes pour le manque de matériel, signaler les défauts, suivre les données de production du produit, les données OEE, etc., ce qui est propice à la production allégée, au dépannage, au réapprovisionnement en temps opportun, etc. Le système d'exploitation prend en charge la conception multilingue. Les composants principaux de cet équipement proviennent de fournisseurs de renommée mondiale tels qu'Allemagne, Italie, Japon, Royaume-Uni et États-Unis. Il peut aider votre usine à économiser du temps et de la main-d'œuvre, à automatiser ses opérations et à gagner des parts de marché.
Date de publication : 31 décembre 2023