Chargement et déchargement automatiques des électrodes robotisées

Brève description :

Identification et positionnement : Les robots doivent être capables d'identifier avec précision la position des électrodes et de déterminer leur position d'installation correcte. Cela peut être réalisé grâce à des systèmes visuels, des capteurs laser ou d'autres technologies perceptives.
Préhension et positionnement : Les robots doivent disposer d'outils de préhension tels que des fixations, des bras robotisés, etc. pour saisir les électrodes de manière sûre et précise. Le robot sélectionne la méthode de préhension appropriée en fonction des caractéristiques et spécifications de l'électrode, puis la positionne correctement.
Assemblage et remplacement : Le robot peut assembler les électrodes avec d'autres composants selon les besoins. Cela peut impliquer de connecter les électrodes au circuit imprimé ou de les associer à d'autres composants. Lorsqu'une électrode doit être remplacée, le robot peut retirer l'ancienne électrode en toute sécurité et assembler la nouvelle à la bonne position.
Contrôle qualité : les robots peuvent surveiller et contrôler le processus d'assemblage ou de remplacement en temps réel grâce à des systèmes visuels ou à d'autres technologies de détection. Ils peuvent détecter la position, la précision de l'alignement, l'état de connexion, etc. des électrodes afin de garantir la qualité et la précision de l'assemblage.
Automatisation et intégration : La fonction de chargement et de déchargement automatique des électrodes du robot peut être intégrée à d'autres équipements et systèmes d'automatisation pour automatiser l'ensemble de la ligne de production. Cela peut inclure la communication et la coordination avec les bandes transporteuses, les systèmes de contrôle, les bases de données, etc.
La fonction de chargement et de déchargement automatique des électrodes du robot améliore l'efficacité et la précision de l'assemblage des circuits imprimés et réduit le recours aux opérations manuelles. Elle permet d'améliorer la capacité de production de la ligne, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les pertes dues aux erreurs humaines.

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Paramètres

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 220 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Pôles compatibles avec l'appareil : 1P+module, 2P+module, 3P+module, 4P+module.
3. Rythme de production des équipements : ≤ 10 secondes par pôle.
4. Le même produit d'étagère peut basculer entre différents pôles en un seul clic ou en scannant un code.
5. Méthode d'emballage : L'emballage manuel et l'emballage automatique peuvent être sélectionnés et assortis à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle de produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion de la conservation de l'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Disposer de droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants