Linea di produzione di interruttori automatici esterni a bassa tensione per contatori di energia

Breve descrizione:

Assemblaggio automatizzato: la linea di produzione è in grado di eseguire automaticamente il lavoro di assemblaggio di varie parti dell'interruttore automatico esterno a bassa tensione per contatori di potenza, tra cui il corpo dell'interruttore, i connettori, i morsetti, ecc. L'assemblaggio automatizzato migliora notevolmente l'efficienza e la precisione della produzione e riduce il tasso di errore delle operazioni manuali.

Test e debugging: la linea di produzione è dotata di un sistema di test e debugging, in grado di testare il funzionamento e le prestazioni degli interruttori automatici esterni di bassa tensione assemblati per contatori di potenza, inclusi protezione da corrente, sovraccarico, cortocircuito e così via. Attraverso test e debugging, garantisce che i prodotti soddisfino le specifiche e gli standard di qualità.

Produzione flessibile e personalizzazione: la linea di produzione supporta una produzione flessibile e può essere personalizzata in base alla domanda. Regolando parametri e impostazioni, la linea di produzione è in grado di adattare rapidamente la produzione a diversi modelli e specifiche di interruttori automatici esterni a bassa tensione per contatori di potenza, per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

Acquisizione e analisi dei dati: la linea di produzione è in grado di raccogliere dati dal processo di assemblaggio e collaudo in tempo reale, analizzarli e contarli. Attraverso la raccolta e l'analisi dei dati, è possibile monitorare lo stato operativo della linea di produzione, la qualità del prodotto, la resa delle attrezzature, ecc., in modo da individuare tempestivamente eventuali problemi e ottimizzare le attività.

Risoluzione dei problemi e manutenzione: la linea di produzione è dotata di funzioni di risoluzione dei problemi e manutenzione, in grado di rilevare automaticamente guasti durante il processo di assemblaggio o collaudo e di fornire le relative istruzioni per la risoluzione dei problemi e la manutenzione. Ciò contribuisce a ridurre i tempi di fermo della linea e i costi di manutenzione.

Monitoraggio e gestione dei materiali: la linea di produzione è in grado di monitorare e gestire i materiali per garantire una fornitura tempestiva e un utilizzo corretto degli stessi, evitando ritardi ed errori nella produzione.


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Parametri

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  • 1. Tensione di ingresso dell'apparecchiatura: 380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Compatibilità del dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+funzionamento elettrico, 3P funzionamento elettrico, 4P+funzionamento elettrico, tipo B, tipo C, tipo D, 18 moduli o 27 moduli.
    3. Ritmo di produzione dell'attrezzatura: è possibile abbinare opzionalmente 28 secondi per unità e 40 secondi per unità.
    4. Lo stesso prodotto a scaffale può essere spostato tra diversi poli con un clic o con la commutazione del codice di scansione; il passaggio tra diversi prodotti a scaffale richiede la sostituzione manuale di stampi o attrezzature.
    5. Metodo di assemblaggio: è possibile scegliere a piacere tra assemblaggio manuale e assemblaggio automatico.
    6. Gli accessori dell'attrezzatura possono essere personalizzati in base al modello del prodotto.
    7. L'apparecchiatura è dotata di funzioni di visualizzazione degli allarmi, quali allarme di guasto e monitoraggio della pressione.
    8. Sono disponibili due sistemi operativi: cinese e inglese.
    9. Tutti gli accessori principali vengono importati da diversi paesi e regioni, come Italia, Svezia, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan, ecc.
    10. Il dispositivo può essere dotato di funzioni quali "Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System" e "Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform".
    11. Avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti e indipendenti.

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