Assemblaggio, ispezione in linea, monitoraggio in tempo reale, tracciabilità della qualità, riconoscimento dei codici a barre, monitoraggio della durata dei componenti, archiviazione dati, networking tra sistemi MES e ERP, arbitrarietà dei parametri. Formulazione, analisi energetica intelligente e sistema di gestione del risparmio energetico, piattaforma cloud Big Data per la gestione intelligente delle apparecchiature e altre funzioni.

Assemblaggio, ispezione online, monitoraggio in tempo reale, tracciabilità della qualità, identificazione tramite codice a barre, monitoraggio della durata dei componenti, archiviazione dati, rete di sistemi MES e ERP, arbitrarietà dei parametri e manutenzione remota. Rete di sistemi ERP, ricetta arbitraria dei parametri, analisi energetica intelligente e sistema di gestione del risparmio energetico, piattaforma cloud Big Data per servizi di apparecchiature intelligenti e altre funzioni.

Assemblaggio, ispezione in linea, monitoraggio in tempo reale, tracciabilità della qualità, riconoscimento dei codici a barre, monitoraggio della durata dei componenti, archiviazione dati, sistema MES e rete del sistema ERP, manutenzione arbitraria dei parametri e rete del sistema ERP, ricetta arbitraria dei parametri, analisi energetica intelligente e sistema di gestione del risparmio energetico, piattaforma cloud big data per servizi di apparecchiature intelligenti e altre funzioni.

Dispone delle funzioni di alimentazione automatica, montaggio a innesto, montaggio base, montaggio contatto statico principale e ausiliario, montaggio manuale molla torre, vite di bloccaggio coperchio superiore e inferiore, vite di bloccaggio piastrella, accensione/spegnimento, resistenza alla pressione, consumo energetico, aspirazione in avanti, rilascio inclinazione posteriore, distanza di apertura, corsa eccessiva, corsa totale, sincronizzazione, montaggio manuale arresto anteriore e posteriore, tampografia, marcatura laser, ispezione visiva CCD, etichettatura e così via.

Assemblaggio, ispezione online, monitoraggio in tempo reale, tracciabilità della qualità, identificazione tramite codice a barre, monitoraggio della durata dei componenti, archiviazione dati, rete di sistemi MES e ERP, manutenzione arbitraria dei parametri, ecc. con assemblaggio, bloccaggio a vite, etichettatura con codice 2D, effrazione meccanica, ispezione completa, rilevamento di sovratensione/sottotensione, tempo di intervento, rilevamento istantaneo/ritardato, rilevamento della resistenza ad alta tensione, rilevamento della resistenza del loop, rilevamento dell'aspetto, scarica automatica, imballaggio, pallettizzazione, logistica AGV, allarme di mancanza di materiale e altri processi. Rete di sistemi ERP, ricetta arbitraria dei parametri, sistema di analisi energetica intelligente e gestione del risparmio energetico, piattaforma cloud Big Data per servizi di apparecchiature intelligenti e altre funzioni.

La linea di produzione funziona come segue: i prodotti vengono posizionati automaticamente (o manualmente) sulla linea di trasporto e confluiscono automaticamente in diverse stazioni di assemblaggio/ispezione. Le fasi di ispezione ad alto rischio vengono generalmente completate automaticamente.

Carico e scarico automatici, assemblaggio di componenti elettronici, morsettiere anteriori e posteriori, pre-pressione, saldatura dei pin superiori e inferiori, ispezione visiva CCD, rilevamento di accensione e spegnimento, test ad alta tensione, test di calibrazione iniziale, riempimento con colla di resina A/B, caricamento del robot di copertura, marcatura laser, viti di bloccaggio delle piastrelle, ispezione visiva CCD, memorizzazione nella cache del prodotto finito, piastra automatica, differenziazione automatica dei prodotti difettosi, trasportatori che tornano automaticamente al flusso della scatola di rotazione, metraggio automatico, archiviazione dei dati nel sistema MES, display elettronico SOP, ecc., compatibile con la produzione di 1 tipo di fattore di forma di oltre 20 tipi di specifiche diverse della produzione di commutazione del prodotto.

La stazione di ricarica CC è composta da più componenti, tra cui un modulo di potenza, un controller di ricarica, un connettore, ecc. La linea di produzione richiede la lavorazione e la produzione dei componenti rilevanti, tra cui lavorazioni meccaniche di precisione, saldatura, stampaggio a iniezione e altri processi. Assemblaggio: la linea di produzione assembla i componenti lavorati in un prodotto completo per la stazione di ricarica CC. Ciò include lavori di assemblaggio come il fissaggio dei componenti, il collegamento dei cavi e l'installazione dei connettori.

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Formatura di piccole scatole, caricamento di prodotti in piccole scatole, etichettatura di piccole scatole, caricamento in scatole di medie dimensioni, macchine per collaudo, codifica, sigillatura e taglio, macchine per restringimento, macchine per disimballaggio, piegatrici, sigillatrici, imballatrici, macchine per legatura, smistamento e stoccaggio, robot AGV