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자동 공급, 플러그인 조립, 베이스 조립, 메인 및 보조 정적 접점 조립, 타워 스프링 수동 조립, 상부 및 하부 커버 잠금 나사, 타일 잠금 나사, 온-오프, 내압, 전원 기능이 있습니다. 소비, 전방 흡입, 후방 기울기 해제, 개방 거리, 오버 스트로크, 총 스트로크, 동기화, 전면 및 후면 정지 수동 조립, 패드 인쇄, 레이저 마킹, CCD 육안 검사, 라벨링 등.

조립, 온라인 검사, 실시간 모니터링, 품질 추적성, 바코드 식별, 부품 수명 모니터링, 데이터 저장, MES 시스템 및 ERP 시스템 네트워킹, 매개변수 임의 유지 관리 등 조립, 나사 잠금, 2D 코드 라벨링, 기계적 침입 , 종합 검사, 과부족 전압 감지, 동작 시간, 순시/지연 감지, 고전압 저항 감지, 루프 저항 감지, 외관 감지, 자동 배출, 포장, 팔레타이징, AGV 물류, 자재 부족 경보 및 기타 프로세스. ERP 시스템 네트워킹, 매개변수 임의 레시피, 지능형 에너지 분석 및 에너지 절약 관리 시스템, 지능형 장비 서비스 빅 데이터 클라우드 플랫폼 및 기타 기능.

생산 라인은 다음과 같이 작동합니다. 제품은 자동으로(또는 수동으로) 컨베이어 라인에 배치되고 자동으로 다양한 조립/검사 스테이션으로 흘러갑니다. 고위험 검사 단계는 일반적으로 자동으로 완료됩니다.

자동 로딩 및 언로딩, 전자 부품 조립, 전면 및 후면 터미널 보드, 예압, 상하 핀 납땜, CCD 육안 검사, 온 및 오프 감지, 고전압 테스트, 초기 교정 테스트, A/B 수지 충전 접착제, 커버 로봇 로딩, 레이저 마킹, 타일 나사 잠금, CCD 육안 검사, 완제품 캐싱, 자동 플레이트, 결함 제품 자동 식별, 캐리어가 회전율 상자 흐름으로 자동 복귀, 자동 야드수, MES 시스템의 데이터 저장 , SOP 전자 디스플레이 등 20여종의 다양한 사양의 1종 폼팩터 생산에 대응해 제품 전환 생산이 가능하다.

DC 충전 스테이션은 전원 모듈, 충전 컨트롤러, 커넥터 등을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다. 생산 라인에는 정밀 가공, 용접, 사출 성형 및 기타 공정을 포함한 관련 구성 요소의 가공 및 제조가 필요합니다. 조립: 생산 라인은 처리된 부품을 완전한 DC 충전 파일 제품으로 조립합니다. 여기에는 부품 고정, 배선 연결, 커넥터 설치 등의 조립 작업이 포함됩니다.

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소형 상자 성형, 소형 상자에 제품 적재, 소형 상자 라벨링, 중간 상자에 적재, 테스트, 코딩, 밀봉 및 절단 기계, 수축 기계, 포장 풀기 기계, 접는 기계, 밀봉 기계, 포장 기계, 묶음 기계, 분류 및 창고 보관, AGV 로봇