Immagine in evidenza del carico e dello scarico automatico degli elettrodi robotizzati

Carico e scarico automatico degli elettrodi robotizzati

Breve descrizione:

Identificazione e posizionamento: i robot devono essere in grado di identificare con precisione la posizione degli elettrodi e determinarne la corretta installazione. Ciò può essere ottenuto tramite sistemi visivi, sensori laser o altre tecnologie percettive.
Presa e posizionamento: i robot devono disporre di strumenti di presa come dispositivi di fissaggio, bracci robotici, ecc. per afferrare gli elettrodi in modo sicuro e preciso. Il robot seleziona un metodo di presa appropriato in base alle caratteristiche e alle specifiche dell'elettrodo e lo posiziona correttamente.
Assemblaggio e sostituzione: il robot può assemblare gli elettrodi con altri componenti secondo necessità. Ciò può comportare il collegamento degli elettrodi alla scheda elettronica o l'abbinamento degli elettrodi ad altri componenti. Quando è necessario sostituire l'elettrodo, il robot può rimuovere in sicurezza il vecchio elettrodo e assemblare quello nuovo nella posizione corretta.
Controllo qualità: i robot possono monitorare e controllare il processo di assemblaggio o sostituzione in tempo reale tramite sistemi visivi o altre tecnologie di rilevamento. Possono rilevare la posizione, la precisione di allineamento, lo stato di connessione, ecc. degli elettrodi per garantire la qualità e la precisione dell'assemblaggio.
Automazione e integrazione: la funzione di carico e scarico automatico degli elettrodi del robot può essere integrata con altre apparecchiature e sistemi di automazione per automatizzare l'intera linea di produzione. Ciò può includere la comunicazione e il coordinamento con nastri trasportatori, sistemi di controllo, database, ecc.
La funzione di carico e scarico automatico degli elettrodi del robot può migliorare l'efficienza e la precisione dell'assemblaggio dei circuiti stampati e ridurre la necessità di operazioni manuali. Può inoltre aumentare la capacità produttiva della linea di produzione, migliorare la qualità del prodotto e ridurre le perdite causate da errori umani.

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Parametri

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1. Tensione di ingresso dell'apparecchiatura: 220 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Poli compatibili con il dispositivo: 1P+modulo, 2P+modulo, 3P+modulo, 4P+modulo.
3. Ritmo di produzione dell'attrezzatura: ≤ 10 secondi per polo.
4. Lo stesso prodotto a scaffale può passare da un polo all'altro con un clic o con la scansione del codice.
5. Metodo di confezionamento: è possibile selezionare e abbinare a piacimento il confezionamento manuale e quello automatico.
6. Gli accessori dell'attrezzatura possono essere personalizzati in base al modello del prodotto.
7. L'apparecchiatura è dotata di funzioni di visualizzazione degli allarmi, quali allarme di guasto e monitoraggio della pressione.
8. Sono disponibili due sistemi operativi: cinese e inglese.
9. Tutti gli accessori principali vengono importati da diversi paesi e regioni, come Italia, Svezia, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan, ecc.
10. Il dispositivo può essere dotato di funzioni quali "Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System" e "Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform".
11. Avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti e indipendenti