生産効率の向上：自動化生産ラインでは、高度な自動化設備とロボットを採用しており、高速かつ連続的な生産を実現し、生産効率を大幅に向上させることができます。
コストの削減: 自動化された生産ラインは人件費を削減し、同時に生産プロセスを最適化して廃棄率を下げることで生産コストを削減できます。
製品品質の向上: 自動化された生産ラインは、正確な生産と効率的な品質管理を実現し、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。
市場の需要に適応する柔軟性: 自動化された生産ラインにはある程度の柔軟性があり、市場の需要の変化に合わせて生産リズムと出力を迅速に調整できます。
高い安全性: 自動化された生産ラインは高度な安全制御システムを採用しており、生産プロセスにおける安全リスクを軽減し、従業員の安全を保証します。
データ管理: 自動化された生産ラインは、生産プロセスのデータを収集し、生産プロセスのデータ管理と分析を実現し、生産の最適化と品質改善の基盤を提供します。
これらを合わせると、ACコンタクター自動化生産ラインは、生産効率を向上させ、コストを削減し、製品品質を向上させると同時に、高い柔軟性と安全性を備えており、これは現代の製造業にとって重要な発展方向です。
装備システムの特徴:
多品種混流生産、自動化、情報化、モジュール化、柔軟化、カスタマイズ、可視化、クラウドコンピューティング、ワンキースイッチング、早期警告通知、評価レポート、データ収集と処理、グローバル検査管理を採用し、
設備の完全なライフサイクル管理、より高度、よりインテリジェント、より信頼性が高く、高度に統合され、インテリジェントなスケジュール設定、リモートメンテナンスの設計コンセプト。
装備機能:
自動ローディング、インサートアセンブリ、ベースアセンブリ、メインおよび補助静的接触アセンブリ、パゴダスプリングの手動アセンブリ、上部および下部カバーネジのロック、タイルネジのロック、貫通、耐圧、消費電力、前傾吸引、後傾解放、オープン距離、オーバートラベル、総移動量、同期、フロントおよびリアストップの手動アセンブリ、パッド印刷、レーザーマーキング、CCD目視検査、ラベリング、コーディング、袋詰め、袋切り、熱収縮、パッケージング、シーリング、結束、パレット化、AGV物流、材料不足/満材料アラームなどのアセンブリプロセス、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、主要部品の寿命監視、データストレージ、MESシステムとERPシステムのネットワーキング、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能を備えています。
1. 機器入力電圧 380V ± 10%、50Hz; ± 1Hz
2.機器互換性仕様：CJX2-0901、0910、1201、1210、1801、1810。
3. 装備生産リズム：ユニットあたり5秒またはユニットあたり12秒のいずれかをオプションで合わせることができます。
4. 製品の異なる仕様は、ワンクリックまたはコードのスキャンで切り替えることができます。異なるシェル製品間の切り替えには、金型/固定具の手動による交換または調整、およびさまざまな製品アクセサリの手動による交換/調整が必要です。
5.組み立て方法：手動組み立てと自動組み立てを自由に選択できます。
6. 設備の取付具は製品モデルに応じてカスタマイズできます。
7. 本装置は、故障警報や圧力監視などの警報表示機能を備えています。
8. 利用できるオペレーティング システムは中国語と英語の 2 種類です。
9. コアアクセサリはすべて、イタリア、スウェーデン、ドイツ、日本、米国、台湾などのさまざまな国や地域から輸入されています。
10. オプションとして、スマートエネルギー分析・省エネ管理システムやスマート機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能を搭載できます。
11. 独立した知的財産権を有する。
ベンロン・オートメーション・テクノロジー株式会社は2008年に設立されました。電力業界におけるオートメーション機器の研究開発、生産、製造、販売を専門とする企業です。MCB、MCCB、RCBO、RCCB、RCD、ACB、VCB、AC、SPD、SSR、ATS、EV、DC、GW、DBなど、成熟した生産ラインの実績があり、ワンストップサービスを提供しています。また、システム統合技術サービス、設備およびソフトウェアの包括的な開発、製品設計、そして包括的な販売前・販売後のサービス体制も提供しています。
投稿日時: 2024年5月7日