RT18ヒューズ手動組立ベンチ

簡単な説明:

部品供給: 作業台には、ベース、ヒューズ、接点など、RT18 ヒューズのさまざまな部品を保管するための適切な保管ボックスまたはコンテナが備えられています。部品の供給は手動で行うことも、自動的に行うこともできるため、組み立て作業者の組み立て作業が容易になります。

組み立てツール: 作業台には、トルクレンチ、ドライバー、ペンチなどの必要な組み立てツールが装備されています。これらのツールは、部品を組み立て、組み立ての精度と品質を確保するために使用されます。

ヒューズ組立:組立工は、組立基準と工程要件に従って、ヒューズ部品を段階的に組立てます。例えば、まずベースを適切な位置に固定し、次に接点片、ヒューズ、その他の部品をベース上に固定します。

検査と試験:組み立てが完了した後、組立者は組み立てられたヒューズの検査と試験を行う必要があります。これには、ヒューズの外観と寸法が要件を満たしているかどうかの確認、ヒューズの導電性試験などの電気性能試験の実施が含まれます。

トラブルシューティングと修理:組み立て中にヒューズの組み立てミスや不良が見つかった場合、組み立て担当者は迅速にトラブルシューティングと修理を行う必要があります。これには、部品の交換、組み立て位置の調整、再組み立てなどが含まれます。

データロギングと品質管理:ベンチには、各ヒューズの組み立てに関する情報(時間、担当者など)を記録するためのデータロギングシステムが装備されている場合があります。また、データロギングシステムは、ヒューズの組み立てに関する情報の記録にも使用できます。これにより、組み立てプロセスと品質管理の追跡と管理が可能になります。


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  • 1、機器入力電圧:220V ± 10%、50Hz;± 1Hz;
    2、機器対応極数:1P、2P、3P、4P、1P +モジュール、2P +モジュール、3P +モジュール、4P +モジュール。
    3、設備生産拍子:1秒/極、1.2秒/極、1.5秒/極、2秒/極、3秒/極。設備の5つの異なる規格。
    4、同じシェルフレーム製品では、異なる極を 1 つのキーまたはスイープ コードの切り替えによって切り替えることができます。切り替える製品では、金型または固定具を手動で交換する必要があります。
    5、組み立てモード:手動組み立て、自動組み立てはオプションです。
    6、設備固定具は製品モデルに応じてカスタマイズできます。
    7、故障警報、圧力監視、その他の警報表示機能を備えた装置。
    8、中国語版と英語版の2つのオペレーティング システム。
    すべてのコア部品はイタリア、スウェーデン、ドイツ、日本、米国、台湾などの国や地域から輸入されています。
    10、設備には「インテリジェントエネルギー分析・省エネ管理システム」や「インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォーム」などのオプション機能を搭載できます。
    11、独立した知的財産権を有します。

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