MCB 자동화 장비 테스트 생산 라인

생산 라인의 공정은 다음과 같습니다: 자동 조립, 자동 조립, 자동 코딩, 자동 못 끼우기, 자동 리벳 팅, 자동 순간, 자동 시간 지연, 자동 냉각, 자동 시간 지연 재교정, 자동 기계적 특성, 자동 합격/불합격, 자동 압력 저항, 자동 패드 인쇄, 자동 레이저 마킹, 스냅/스톱 부품의 자동 장착, 수동 포장 테이블, 로봇 팔레타이징 및 로딩 및 언로딩, MES 시스템 데이터 저장, SOP 전자 디스플레이 화면 등, 1P, 2P, 3P, 4P, B형, C형, D형, 18모듈 또는 27모듈 등의 생산과 호환, 생산 라인에는 온라인 테스트, 실시간 모니터링, 품질 추적성, 바코드 또는 2차원 코드 자동 식별 및 판독, 구성 요소의 수명 모니터링, 시스템 및 ERP 시스템 네트워킹, 임의 공식의 매개변수, 지능형 에너지 분석 및 에너지 절약 관리 시스템, 지능형 장비 서비스, 빅데이터 플랫폼 및 기타 기능이 있으며, 각 기계는 Benny가 제작했습니다. 각 기계는 Penlong Automation에서 독립적으로 설계 및 개발되었으며, 소프트웨어 프로그래밍을 통해 디스플레이 화면을 통해 기계 작동을 제어할 수 있습니다. 자재 부족 경보, 고장 보고, 제품 생산 데이터 추적, OEE 데이터 등을 통해 린 생산, 문제 해결, 적시 재고 보충 등에 도움이 됩니다. 운영 시스템은 다국어 디자인을 지원합니다. 장비의 핵심 부품은 모두 독일, 이탈리아, 일본, 영국, 미국 등 세계적인 유명 브랜드 공급업체의 제품입니다. 이를 통해 공장의 인력 및 시간 절약, 공장 자동화 실현, 시장 점유율 확대에 기여할 수 있습니다.

1. 장비 입력 전압: 380V±10%, 50Hz;±1Hz;
2. 호환 장비: 1P, 2P, 3P, 4P, B형, C형, D형, 18모듈러스 또는 27모듈러스.
3. 장비 생산 비트: 1초/폴, 1.5초/폴, 2초/폴, 2.4초/폴, 3초/폴, 5초/폴 6개 선택 가능.
4. 동일한 쉘 프레임 제품의 경우, 다른 극은 하나의 키 또는 스캐닝 코드로 전환할 수 있습니다. 다른 쉘 프레임 제품을 전환하려면 금형이나 고정 장치를 수동으로 교체해야 합니다.
5. 조립 모드: 수동 조립, 자동 조립이 선택 가능합니다.
6. 장비 고정 장치는 제품 모델에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다.
7. 고장 경보, 압력 모니터링 및 기타 경보 표시 기능을 갖춘 장비.
8. 두 운영체제의 중국어와 영어 버전.
9. 모든 핵심 부품은 이탈리아, 스웨덴, 독일, 일본, 미국, 대만 등 다양한 국가와 지역에서 수입됩니다.
10. 장비는 선택적으로 “지능형 에너지 분석 및 에너지 절약 관리 시스템”, “지능형 장비 서비스 빅데이터 클라우드 플랫폼” 등의 기능을 탑재할 수 있습니다.
11. 독립적인 지적재산권