솔리드 스테이트 릴레이 자동 생산 라인

간단한 설명:

"솔리드 스테이트 릴레이 자동 조립 및 검사 생산 라인"입니다. 이 생산 라인의 공정은 다음과 같습니다. 베이스 플레이트 자동 공급, 셸 자동 공급, 솔더 페이스트 자동 도포, 자동 가열 및 용융, 전자 부품 자동 조립, 육각 너트 자동 조립, 전면 배선판 자동 조립, 자동 설치. 후면 배선판, 자동 예압, 핀, 풋의 자동 납땜, 자동 CCD 시각 감지, 자동 켜짐-꺼짐 감지, 자동 고전압 저항 감지, 자동 예비 교정 감지, A/B 수지 접착제의 자동 충전, 자동 상부 커버 로봇 로딩, 자동 상부 커버 조립, 자동 레이저 마킹, 자동 인쇄 상표 이동, 광 가이드 컬럼의 자동 조립, 자동 잠금 타일 나사, 전면 및 후면 플립업 커버의 자동 조립, 자동 CCD 시각 검사, 자동 터널로 가열 및 경화, 자동 사이클 냉각, 자동 켜짐-꺼짐 감지, 자동 고압 저항 감지, 자동 재교정 감지, 불량품 자동 식별, 완제품 캐싱, 자동 플레이트 배치, 자동 포장, 불량품 자동 식별, 차량의 자동 리플로우, 턴오버 박스의 자동 적재, MES 시스템 데이터 저장, SOP 전자 디스플레이 등을 갖추고 있습니다. 하나의 외관 크기의 20가지 이상의 다양한 사양의 제품 스위칭 생산과 호환됩니다. 생산 라인은 온라인 감지, 실시간 모니터링, 품질 추적, 바코드 또는 QR 코드 자동 식별 및 판독, 부품 수명 모니터링, ERP 시스템과의 시스템 네트워킹, 모든 공식 매개변수, 스마트 에너지 분석 및 에너지 절약 관리 시스템, 스마트 장비 서비스 빅데이터 클라우드 플랫폼 등의 기능을 갖추고 있습니다. 각 기계는 Benlong Automation에서 독립적으로 설계, 개발 및 소프트웨어 프로그래밍합니다. 디스플레이 화면을 통해 기계 작동을 제어할 수 있으며, 고유한 기능을 갖추고 있습니다. 자재 경보, 고장 보고, 제품 생산 데이터 추적, OEE 데이터 등을 통해 린 생산, 문제 해결, 적시 자재 보충 등에 도움이 됩니다. 운영 체제는 다국어 디자인을 지원합니다. 장비의 핵심 액세서리는 독일, 이탈리아, 일본, 영국, 미국 등 세계적인 유명 브랜드 공급업체에서 공급합니다. 이를 통해 공장의 인력과 시간을 절약하고 공장 자동화를 실현하며 시장 점유율을 높일 수 있습니다.


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  • 장비 입력 전압 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    장치 호환성 폴: 맞춤형
    장비 생산 리듬: 고객 요구 사항에 따라
    동일한 선반 제품은 한 번의 클릭이나 코드 스캔만으로 다른 폴로 전환할 수 있습니다. 다른 쉘 제품은 금형이나 고정 장치를 수동으로 교체해야 합니다.
    누설 출력 범위: 0~5000V; 누설 전류는 10mA, 20mA, 100mA, 200mA의 다양한 레벨로 제공됩니다.
    고전압 절연시간 검출 : 파라미터는 1~999S까지 임의로 설정 가능합니다.
    감지 빈도: 1~99회. 매개변수는 임의로 설정 가능합니다.
    고전압 검출 위치: 제품이 닫힘 상태일 때, 상간의 전압 저항을 검출합니다. 제품이 닫힘 상태일 때, 상과 바닥판 사이의 전압 저항을 확인합니다. 제품이 닫힘 상태일 때, 상과 핸들 사이의 전압 저항을 확인합니다. 제품이 열림 상태일 때, 입출력선 사이의 전압 저항을 확인합니다.
    제품은 옵션으로 수평 또는 수직으로 테스트할 수 있습니다.
    장비에는 고장 알람, 압력 모니터링 등의 알람 표시 기능이 있습니다.
    중국어와 영어, 두 가지 운영 체제를 사용할 수 있습니다.
    모든 핵심 액세서리는 이탈리아, 스웨덴, 독일, 일본, 미국, 대만 등 다양한 국가와 지역에서 수입됩니다.
    장비에는 스마트 에너지 분석 및 에너지 절약 관리 시스템, 스마트 장비 서비스 빅데이터 클라우드 플랫폼 등의 기능을 선택적으로 장착할 수 있습니다.
    독립적이고 독립적인 지적재산권을 보유

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