Автоматизирана линија за производство на штанцање и заварување за полнење на купови

Автоматизирано печатење: Производната линија може автоматски да го заврши процесот на печатење на купови за полнење со еднонасочна струја, вклучувајќи дупчење, печат со конец итн. Со користење на роботи за печатење или опрема за автоматско печатење, може да се постигнат ефикасни и прецизни операции на печатење, со што се подобрува ефикасноста на производството.
Автоматизирано заварување: Производната линија е опремена со роботи за заварување или опрема за автоматско заварување, која може автоматски да го заврши процесот на заварување на купови за полнење со еднонасочна струја. Преку прецизни операции на заварување, може да се обезбеди квалитет на заварување и сигурност на поврзувањето.
Флексибилно прилагодување на различни модели и спецификации на купови за полнење со еднонасочна струја: Производната линија има можност флексибилно да се прилагодува на различни модели и спецификации на купови за полнење со еднонасочна струја. Со брзо прилагодување и замена на калапи за штанцање и заварување, се постигнува флексибилно производство на производната линија.
Автоматизирано склопување и тестирање: Производната линија може автоматски да го заврши процесот на склопување и монтажа на купови за полнење со еднонасочна струја, вклучувајќи инсталирање на електрични компоненти, поврзување на кабли, инсталирање на школки итн. Во исто време, можно е да се изврши и функционално тестирање и тестирање на електричните перформанси на станицата за полнење преку автоматизирана опрема за тестирање.
Управување со податоци и следливост: Производната линија е опремена со систем за управување со податоци кој може да евидентира и управува со разни податоци за време на процесот на производство, вклучувајќи параметри на производство, податоци за квалитет, статус на опремата итн. Преку анализа на податоци и следливост, може да се постигне оптимизација и контрола на квалитетот на процесот на производство.
Дијагностика на грешки и одржување: Производната линија е опремена со систем за дијагностицирање и предвидување на грешки, кој може да го следи статусот и перформансите на опремата во реално време. Кога ќе се појават грешки или абнормални ситуации, може да се издадат навремени аларми или автоматски исклучувања, а може да се обезбедат и упатства за одржување.