Автоматска производствена линија за полнење со DC

Применлив склоп: куп за полнење со еднонасочна струја, куп за полнење со наизменична струја, куп за полнење со една глава, куп за полнење со повеќе глави, куп за полнење на под, куп за полнење монтиран на ѕид.
Функции на опремата: Автоматизиран систем за транспорт, помош на работна станица - вентилатор за осветлување, воздушен пат, приклучок за кука за лизгање, интерфејс за извор на воздух, екран за прикажување на процесот, систем за повикување материјали, систем за скенирање и складирање итн.
Регионална поделба: зона за склопување, зона за тестирање, зона за стареење, зона за тестирање, тест за запечатување, тест за посебна заштита, зона за пакување и палетизирање
Потребни услови за производствена локација: производствена зона, простор за складирање на материјали, логистички канал, простор за складирање на готов производ, канцелариска зона и простор за инсталација и поставување на специјални објекти

Основни барања за линијата за склопување на станицата за полнење:
A. Производствен капацитет и време на циклус на линијата за склопување на полнечки купови: 50 единици/8 часа; Основен производствен циклус: 1 единица/мин, време на производство: 8 часа/смена, 330 дена/годишно.
Б. Вкупна должина на линијата за склопување на купот за полнење: линија за склопување 33,55 м; линија за склопување што треба да се провери 5 м, линија за тестирање 18,5 м
C. Максимална тежина на телото на купот за полнење на купот: 200 кг
D. Максимални надворешни димензии на телото на купот: 1000X1000X2000 (мм)
E. Висина на линијата за склопување на купот за полнење: 400 mm.
F. Вкупна потрошувачка на гас: Притисокот на компримираниот воздух е 7kgf/cm2, а брзината на проток не надминува 0,5m3/min (со исклучок на потрошувачката на гас на пневматски алатки и пневматски потпомогнати роботски раце).
G. Вкупна потрошувачка на електрична енергија: Целата производствена линија не смее да надминува 30KVA.
H. Бучава од линијата за склопување на купот за полнење: Вкупниот шум на линијата е помал од 75dB (тестирано на растојание од 1m од изворот на бучава).
I. Телото на транспортерот на линијата за склопување на купот за полнење и разните специјализирани машини се дизајнирани со напредна и разумна технологија, со висок степен на автоматизација. Логистиката ги задоволува барањата на процесот, а производствената линија нема да доживее застој или блокада; Структурата на линијата е цврста и стабилна, со унифициран стил на изглед.
J. Линијата за склопување на купот за полнење има доволна стабилност и цврстина под нормални работни услови.
K. Телото на надземната линија на линијата за склопување на купот за полнење мора да има доволна цврстина, цврстина и стабилност и нема да претставува закана за безбедноста на персоналот; Постојат соодветни заштитни уреди и безбедносни предупредувачки знаци на места каде што специјалните авиони и опрема можат да ја загрозат личната безбедност.

Основни барања за линијата за склопување на станицата за полнење:
A. Производствен капацитет и време на циклус на линијата за склопување на полнечки купови: 50 единици/8 часа; Основен производствен циклус: 1 единица/мин, време на производство: 8 часа/смена, 330 дена/годишно.
Б. Вкупна должина на линијата за склопување на купот за полнење: линија за склопување 33,55 м; линија за склопување што треба да се провери 5 м, линија за тестирање 18,5 м
C. Максимална тежина на телото на купот за полнење на купот: 200 кг
D. Максимални надворешни димензии на телото на купот: 1000X1000X2000 (мм)
E. Висина на линијата за склопување на купот за полнење: 400 mm.
F. Вкупна потрошувачка на гас: Притисокот на компримираниот воздух е 7kgf/cm2, а брзината на проток не надминува 0,5m3/min (со исклучок на потрошувачката на гас на пневматски алатки и пневматски потпомогнати роботски раце).
G. Вкупна потрошувачка на електрична енергија: Целата производствена линија не смее да надминува 30KVA.
H. Бучава од линијата за склопување на купот за полнење: Вкупниот шум на линијата е помал од 75dB (тестирано на растојание од 1m од изворот на бучава).
I. Телото на транспортерот на линијата за склопување на купот за полнење и разните специјализирани машини се дизајнирани со напредна и разумна технологија, со висок степен на автоматизација. Логистиката ги задоволува барањата на процесот, а производствената линија нема да доживее застој или блокада; Структурата на линијата е цврста и стабилна, со унифициран стил на изглед.
J. Линијата за склопување на купот за полнење има доволна стабилност и цврстина под нормални работни услови.
K. Телото на надземната линија на линијата за склопување на купот за полнење мора да има доволна цврстина, цврстина и стабилност и нема да претставува закана за безбедноста на персоналот; Постојат соодветни заштитни уреди и безбедносни предупредувачки знаци на места каде што специјалните авиони и опрема можат да ја загрозат личната безбедност.