Подобрување на ефикасноста на производството: Автоматизираната производствена линија користи напредна автоматизирана опрема и роботи, кои можат да реализираат брзо и континуирано производство и значително да ја подобрат ефикасноста на производството.
Намалување на трошоците: автоматизираната производствена линија ги намалува трошоците за работна сила, а во исто време може да ги намали трошоците за производство со оптимизирање на процесот на производство и намалување на стапката на отпад.
Подобрување на квалитетот на производот: автоматизираната производствена линија може да постигне точно производство и ефикасна контрола на квалитетот за да се обезбеди стабилен и сигурен квалитет на производот.
Флексибилност за прилагодување кон побарувачката на пазарот: автоматизираната производствена линија има одреден степен на флексибилност и може брзо да го прилагоди ритамот на производство и производството за да се прилагоди на промените во побарувачката на пазарот.
Висока безбедност: автоматизираната производствена линија усвојува напреден систем за контрола на безбедноста, што може да го намали безбедносниот ризик во процесот на производство и да ја гарантира безбедноста на вработените.
Управување со податоци: автоматизираната производствена линија ги собира податоците во процесот на производство, го реализира управувањето со податоци и анализата на процесот на производство и обезбедува основа за оптимизација на производството и подобрување на квалитетот.
Земени заедно,ACАвтоматизираната линија за производство со контактори може да ја подобри ефикасноста на производството, да ги намали трошоците, да го подобри квалитетот на производот, а воедно да се одликува со висока флексибилност и безбедност, што е важна насока на развој за модерната производствена индустрија.
Карактеристики на системот на опремата:
Усвојување на мешано производство со повеќе спецификации, автоматизација, информатизација, модуларизација, флексибилност, прилагодување, визуелизација, cloud computing, префрлување со едно копче, известување за рано предупредување, извештај за проценка, собирање и обработка на податоци, управување со глобален инспекциски надзор,
Управување со целиот животен циклус на опремата, понапредно, поинтелигентно, посигурно, високо интегрирано, интелигентно закажување, концепт на дизајн на далечинско одржување.
Функција на опремата:
Со автоматско вчитување, склопување на влошки, склопување на основа, склопување на главен и помошен статички контакт, рачно склопување на пружина на пагода, завртки за заклучување на горниот и долниот капак, завртки за заклучување на плочки, низ и низ, отпорност на притисок, потрошувачка на енергија, вшмукување на навалување напред, ослободување на навалување назад, отворено растојание, прекумерно движење, целосно движење, синхроницитет, рачно склопување на предни и задни граничници, печатење со влошки, ласерско обележување, CCD визуелна инспекција, етикетирање, кодирање, пакување во кеси, сечење на кеси, термичко собирање, пакување, запечатување, врзување, палетизирање, AGV логистика, аларм за недостаток на материјал/целосен материјал и други процеси на склопување, онлајн инспекција, следење во реално време, следливост на квалитетот, идентификација на баркод, следење на животниот век на клучните компоненти, складирање на податоци, мрежно поврзување со MES систем и ERP систем, произволен рецепт за параметри, интелигентна анализа на енергија и систем за управување со заштеда на енергија, интелигентна услуга за опрема со платформа за големи податоци во облак и други функции.
1. Влезен напон на опремата 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz
2. Спецификации за компатибилност на опремата: CJX2-0901, 0910, 1201, 1210, 1801, 1810.
3. Ритам на производство на опрема: може опционално да се усогласи или 5 секунди по единица или 12 секунди по единица.
4. Различните спецификации на производите може да се менуваат само со еден клик или со скенирање на кодот; Префрлувањето помеѓу различни производи со школка бара рачна замена или прилагодување на калапи/фигури, како и рачна замена/прилагодување на различни додатоци на производот.
5. Методи на склопување: рачното склопување и автоматското склопување можат слободно да се изберат.
6. Опремата може да се прилагоди според моделот на производот.
7. Опремата има функции за прикажување на алармот, како што се аларм за грешка и следење на притисокот.
8. Достапни се два оперативни системи: кинески и англиски.
9. Сите основни додатоци се увезуваат од различни земји и региони како што се Италија, Шведска, Германија, Јапонија, САД и Тајван.
10. Опремата може опционално да биде опремена со функции како што се Системот за паметна анализа на енергијата и управување со заштеда на енергија и Платформата за големи податоци во облакот за паметна опрема.
11. Поседување независни права на интелектуална сопственост.
„Бенлонг Автоматизација Технолоџи Ко., Лтд.“ е основана во 2008 година. Ние сме компанија специјализирана за истражување и развој, производство, производство и продажба на опрема за автоматизација во енергетската индустрија. Имаме зрели производствени линии, како што се MCB, MCCB, RCBO, RCCB, RCD, ACB, VCB, AC, SPD, SSR, ATS, EV, DC, GW, DB и други услуги на едно место; услуги за системска интеграција, развој на комплетна опрема и софтвер, дизајн на производи и сеопфатен систем за претпродажни и постпродажни услуги.
Време на објавување: 07.05.2024