Автоматизирано склопување: опремата може автоматски да го заврши склопувањето на секоја компонента од сигналното светло, вклучувајќи го абажурот, сијалицата, печатената плоча итн., според претходно поставената програма и упатствата за склопување. Преку автоматизирано склопување, може да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат грешките при рачно работење.
Прецизна контрола на положбата: опремата може да изврши прецизна контрола на положбата за да обезбеди правилна инсталација и усогласување на секоја компонента на сигналното светло, избегнувајќи отстапување или грешка во процесот на склопување.
Поврзување и фиксирање: Опремата може да го реализира поврзувањето и фиксирањето помеѓу различните компоненти на сигналното светло, како што е цврсто спојување на абажурот со основата на светилката, фиксирање на сијалицата со печатеното коло итн. Преку прецизно поврзување и фиксирање, може да се обезбеди стабилност и издржливост на сигналното светло.
Функционален тест: Опремата може да изврши функционален тест на сигналното светло, да го детектира светлосниот ефект на сијалицата, нормалното работење на печатеното коло итн. Преку функционалниот тест, може да се осигури дека склопеното сигнално светло може да работи нормално и да ги исполнува релевантните стандарди и барања.
Откривање и отстранување на грешки: опремата може да врши откривање на грешки за време на склопувањето на сигналните ламби и да изврши соодветно отстранување и поправка според резултатите од тестот. Ова помага да се подобри квалитетот и точноста на склопувањето и да се намали стапката на дефекти.
Снимање и анализа на производствените податоци: Опремата може да снима клучни податоци за време на процесот на склопување, како што се работното време и брзината на склопување, за подоцнежна анализа и оптимизација на податоците. Со анализа на податоците од склопувањето, продуктивноста може да се подобри и процесот на склопување може да се оптимизира.