Automatyczne ładowanie i rozładowywanie robotów przeciwprzepięciowych

Krótki opis:

Dostawa przedmiotu obrabianego: Robot może automatycznie pobierać przedmioty obrabiane, które muszą zostać załadowane i rozładowane z obszaru podawania, takiego jak ograniczniki przepięć. Obszar ten może być regałem dostawczym, taśmociągiem lub innym urządzeniem magazynowym. Roboty mogą dokładnie identyfikować i chwytać przedmioty obrabiane oraz przenosić je do obszarów montażowych lub przetwarzania.
Operacja ładowania: Gdy robot chwyci przedmiot obrabiany, przeniesie go wzdłuż linii produkcyjnej do wyznaczonej pozycji. Podczas tego procesu robot musi zapewnić dokładne pozycjonowanie i bezpieczne umieszczenie przedmiotu obrabianego za pomocą wstępnie ustawionych programów i czujników. Po osiągnięciu pozycji docelowej robot umieści przedmiot obrabiany w odpowiedniej pozycji, aby przygotować się do kolejnych operacji procesu.
Operacja blankingu: Gdy konieczne jest przesunięcie ukończonego przedmiotu obrabianego z obszaru montażu lub przetwarzania, robot może również automatycznie wykonać ten proces. Robot zidentyfikuje przedmioty obrabiane, które należy wyciąć, a następnie prawidłowo je chwyci i przeniesie do obszaru cięcia. Podczas tego procesu robot zapewnia bezpieczeństwo i dokładne umieszczenie przedmiotu obrabianego, aby uniknąć uszkodzeń lub błędów.
Kontrola automatyzacji: Funkcja automatycznego ładowania i rozładowywania robota przeciwprzepięciowego może być osiągnięta za pomocą systemu kontroli automatyzacji. System ten może kierować działaniami i operacjami robota poprzez programowanie i sprzężenie zwrotne czujnika. Dzięki tej metodzie sterowania roboty mogą wykonywać bardzo dokładne operacje ładowania i rozładowywania, zwiększając wydajność i jakość linii produkcyjnej.
Wykrywanie i obsługa usterek: Funkcja automatycznego ładowania i rozładowywania robota przeciwprzepięciowego obejmuje również wykrywanie i obsługę usterek. Roboty mogą monitorować swój własny stan operacyjny za pomocą czujników i automatycznych systemów diagnostycznych oraz automatycznie zatrzymywać działanie lub wydawać alarmy w przypadku usterek. Ponadto roboty mogą również obsługiwać usterki, dostosowując własne działania lub wymieniając komponenty, zapewniając stabilność i normalną pracę systemu.
Automatyczna funkcja załadunku i rozładunku robota przeciwprzepięciowego może znacznie zwiększyć wydajność i automatyzację linii produkcyjnej

Zobacz więcej>>

Wyślij do nas e-mail

Fotografia

Parametry

Wideo

Poprzedni: Automatyczny moduł montażowy do robota przeciwprzepięciowego

Następny: Automatyczny sprzęt do znakowania laserowego robota MCB

1. Napięcie wejściowe urządzenia 220 V/380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Kompatybilne bieguny urządzenia: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
3. Rytm produkcji sprzętu: 1 sekunda na biegun, 1,2 sekundy na biegun, 1,5 sekundy na biegun, 2 sekundy na biegun i 3 sekundy na biegun; Pięć różnych specyfikacji sprzętu.
4. Ten sam produkt z ramą skorupową można przełączać między różnymi numerami słupów za pomocą jednego kliknięcia; różne produkty z ramą skorupową wymagają ręcznej wymiany form lub osprzętu.
5. Wyposażenie można dostosować do modelu produktu.
6. Parametry lasera mogą być wstępnie zapisane w systemie sterowania w celu automatycznego pobierania i znakowania. Parametry kodu QR do znakowania mogą być ustawione dowolnie, zazwyczaj ≤ 24 bity.
7. Urządzenie posiada funkcje wyświetlania alarmów, takie jak alarm usterki i monitorowanie ciśnienia.
8. Dostępne są dwa systemy operacyjne: chiński i angielski.
9. Wszystkie podstawowe akcesoria są importowane z różnych krajów i regionów, takich jak Włochy, Szwecja, Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone, Tajwan itp.
10. Urządzenie może być wyposażone w funkcje takie jak „Inteligentny System Analizy Energii i Zarządzania Oszczędnością Energii” oraz „Platforma Chmury Big Data Serwisu Inteligentnego Sprzętu”.
11. Posiadanie niezależnych i niezależnych praw własności intelektualnej