Automatyczna linia produkcyjna do ładowania DC

Montaż możliwy: stos ładowania prądem stałym, stos ładowania prądem przemiennym, stos ładowania pojedynczą głowicą, stos ładowania wieloma głowicami, stos ładowania stojący na podłodze, stos ładowania montowany na ścianie
Funkcje urządzenia: Zautomatyzowany system transportu, wspomaganie stanowiska pracy – wentylator oświetleniowy, ścieżka powietrza, gniazdo haka przesuwnego, interfejs źródła powietrza, ekran wyświetlania procesu, system wywoływania materiałów, system skanowania i przechowywania itp.
Podział regionalny: obszar montażu, obszar testowania, obszar starzenia, obszar testowania, test zgrzewania, test ochrony specjalnej, obszar pakowania i paletyzacji
Wymagania dotyczące miejsca produkcji: obszar produkcji, obszar składowania materiałów, kanał logistyczny, obszar składowania gotowych produktów, obszar biurowy oraz obszar instalacji i rozmieszczenia specjalnych obiektów

Podstawowe wymagania dla linii montażowej stacji ładowania:
A. Wydajność produkcyjna i czas cyklu linii montażowej stosów załadowczych: 50 sztuk/8 godz.; Podstawowy cykl produkcyjny: 1 sztuka/min, czas produkcji: 8 godz./zmianę, 330 dni/rok.
B. Całkowita długość linii montażowej stosu ładującego: linia montażowa 33,55 m; linia montażowa podlegająca inspekcji 5 m, linia testowa 18,5 m
C. Maksymalna waga korpusu pala linii montażowej pala załadowczego: 200 kg
D. Maksymalne wymiary zewnętrzne korpusu pala: 1000X1000X2000 (mm)
E. Wysokość linii montażowej stosu załadowczego: 400mm.
F. Całkowite zużycie gazu: Ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 7 kgf/cm2, a natężenie przepływu nie przekracza 0,5 m3/min (bez uwzględnienia zużycia gazu przez narzędzia pneumatycznie i ramiona robota wspomagane pneumatycznie).
G. Całkowite zużycie energii elektrycznej: Cała linia montażowa nie może przekroczyć 30 kVA.
H. Hałas linii montażowej stosu ładującego: Całkowity hałas linii jest mniejszy niż 75 dB (testowany w odległości 1 m od źródła hałasu).
I. Korpus przenośnika linii montażowej stosu ładującego i różne specjalistyczne maszyny są zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanej i rozsądnej technologii, z wysokim stopniem automatyzacji. Logistyka spełnia wymagania trasy procesu, a linia produkcyjna nie będzie narażona na zatory ani blokady; Struktura linii jest solidna i stabilna, o jednolitym stylu wyglądu.
J. Linia montażowa stosu ładującego ma wystarczającą stabilność i wytrzymałość w normalnych warunkach pracy.
K. Nadwozie linii napowietrznej linii montażowej stosów ładujących musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i stabilność oraz nie może stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa personelu. W miejscach, w których specjalne samoloty i urządzenia mogą zagrażać bezpieczeństwu osobistemu, znajdują się odpowiednie urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze.

Podstawowe wymagania dla linii montażowej stacji ładowania:
A. Wydajność produkcyjna i czas cyklu linii montażowej stosów załadowczych: 50 sztuk/8 godz.; Podstawowy cykl produkcyjny: 1 sztuka/min, czas produkcji: 8 godz./zmianę, 330 dni/rok.
B. Całkowita długość linii montażowej stosu ładującego: linia montażowa 33,55 m; linia montażowa podlegająca inspekcji 5 m, linia testowa 18,5 m
C. Maksymalna waga korpusu pala linii montażowej pala załadowczego: 200 kg
D. Maksymalne wymiary zewnętrzne korpusu pala: 1000X1000X2000 (mm)
E. Wysokość linii montażowej stosu załadowczego: 400mm.
F. Całkowite zużycie gazu: Ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 7 kgf/cm2, a natężenie przepływu nie przekracza 0,5 m3/min (bez uwzględnienia zużycia gazu przez narzędzia pneumatycznie i ramiona robota wspomagane pneumatycznie).
G. Całkowite zużycie energii elektrycznej: Cała linia montażowa nie może przekroczyć 30 kVA.
H. Hałas linii montażowej stosu ładującego: Całkowity hałas linii jest mniejszy niż 75 dB (testowany w odległości 1 m od źródła hałasu).
I. Korpus przenośnika linii montażowej stosu ładującego i różne specjalistyczne maszyny są zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanej i rozsądnej technologii, z wysokim stopniem automatyzacji. Logistyka spełnia wymagania trasy procesu, a linia produkcyjna nie będzie narażona na zatory ani blokady; Struktura linii jest solidna i stabilna, o jednolitym stylu wyglądu.
J. Linia montażowa stosu ładującego ma wystarczającą stabilność i wytrzymałość w normalnych warunkach pracy.
K. Nadwozie linii napowietrznej linii montażowej stosów ładujących musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i stabilność oraz nie może stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa personelu. W miejscach, w których specjalne samoloty i urządzenia mogą zagrażać bezpieczeństwu osobistemu, znajdują się odpowiednie urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze.