Sprzęt do automatycznego montażu inteligentnych wyłączników nadprądowych IoT

Automatyczna identyfikacja i klasyfikacja: urządzenie może automatycznie identyfikować typy, specyfikacje i funkcje wyłączników nadprądowych dzięki technologii identyfikacji wizualnej, a następnie klasyfikować je oddzielnie.

Montaż automatyczny: sprzęt jest wyposażony w ramię robota lub inny automatyczny mechanizm montażowy, który może montować różne komponenty w miniaturowe wyłączniki automatyczne zgodnie z ustalonymi zasadami i procesami montażu.

Automatyczna kontrola i testowanie: sprzęt może automatycznie kontrolować i testować parametry elektryczne oraz parametry bezpieczeństwa zmontowanego wyłącznika nadprądowego, aby upewnić się, że spełnia on określone normy i wymagania.

Automatyczne debugowanie: urządzenie może automatycznie przeprowadzać rozwiązywanie problemów i debugowanie wyłączników automatycznych, na przykład sprawdzać, czy połączenie jest prawidłowe, i regulować poprawność parametrów.

Zbieranie i rejestrowanie danych: sprzęt może zbierać i rejestrować dane generowane w trakcie procesu montażu, obejmujące czas montażu, personel montażowy i inne informacje, co ułatwia zarządzanie produkcją i zapewnia identyfikowalność jakości.

Zdalne monitorowanie i kontrola: Sprzęt można monitorować i kontrolować zdalnie za pomocą technologii IoT. Operatorzy mogą zdalnie sprawdzać stan sprzętu, dostosowywać parametry itp. w celu poprawy wydajności produkcji i bezpieczeństwa operacyjnego.

Rozwiązywanie problemów i alarmy: Sprzęt może monitorować swój stan działania w czasie rzeczywistym. Jeśli okaże się, że sprzęt jest uszkodzony lub działa nieprawidłowo, może uruchomić alarm i na czas podać informacje dotyczące rozwiązywania problemów, co ułatwia terminowe przetwarzanie.

Integracja systemów i obsługa interfejsu: sprzęt można połączyć z innym powiązanym sprzętem, liniami produkcyjnymi lub systemami informatycznymi przedsiębiorstwa, aby osiągnąć zintegrowane zarządzanie procesem produkcji i udostępnianie danych.