To „linia produkcyjna do automatycznego montażu i testowania przekaźników półprzewodnikowych”. Proces linii produkcyjnej obejmuje: automatyczne ładowanie dolnej płyty, automatyczne ładowanie obudowy, automatyczne nakładanie pasty lutowniczej, automatyczne podgrzewanie i topienie, automatyczny montaż podzespołów elektronicznych, automatyczny montaż nakrętek sześciokątnych, automatyczny montaż przedniej płytki zaciskowej, automatyczny montaż tylnej płytki zaciskowej, automatyczne wstępne dociskanie, automatyczne lutowanie górnego pinu, automatyczne lutowanie dolnego pinu, automatyczne wykrywanie wizualne CCD, automatyczna automatyczna kontrola wizualna CCD, automatyczne wykrywanie przerwania, automatyczna kontrola rezystancji wysokiego napięcia, automatyczna kontrola wstępna, automatyczne napełnianie klejem żywicznym A/B, automatyczne ładowanie robota pokrywy, automatyczny montaż pokrywy, automatyczne znakowanie laserowe, automatyczny nadruk znaków towarowych, automatyczny montaż kolumn światłowodowych, automatyczne blokowanie śrub do płytek, automatyczny montaż przedniej i tylnej pokrywy typu flip-top, automatyczna kontrola wizualna CCD, automatyczne podgrzewanie i utwardzanie w piecu tunelowym, automatyczne chłodzenie, automatyczne wykrywanie przerwania, automatyczna kontrola rezystancji wysokiego napięcia, automatyczne testowanie ponownej kalibracji, automatyczne rozróżnianie wadliwych produktów, produkt gotowy buforowanie, automatyczne platerowanie, automatyczne pakowanie, automatyczne różnicowanie wadliwych produktów, automatyczny zwrot przewoźnika, automatyczne kodowanie pudełka obrotowego, przechowywanie danych systemu MES, elektroniczny wyświetlacz SOP itp., kompatybilne z produkcją współczynnika kształtu ponad 20 rodzajów różnych specyfikacji przełączania produkcji produktu, linia produkcyjna ma kontrolę online, monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikowalność jakości, kod kreskowy lub kod dwuwymiarowy Automatyczne odczytywanie identyfikacji, monitorowanie żywotności komponentów, sieciowanie systemów i systemów ERP, parametr dowolnej receptury, inteligentna analiza energii i system zarządzania oszczędzaniem energii, inteligentna platforma chmury danych do obsługi sprzętu itp. Każda maszyna jest projektowana i rozwijana niezależnie przez Penlong Automation, programowanie oprogramowania, można sterować pracą maszyny za pomocą ekranu wyświetlacza, który ma alarm braku materiału, zgłasza usterki, śledzenie danych produkcji produktu, OEE Ma alarmy braku materiału, zgłaszanie usterek, śledzenie danych produkcji produktu, dane OEE itp., co sprzyja produkcji szczupłej, rozwiązywaniu problemów, terminowemu uzupełnianiu itp. System operacyjny obsługuje wielojęzyczny projekt. Główne części wyposażenia pochodzą od znanych na całym świecie dostawców marek, takich jak Niemcy, Włochy, Japonia, Wielka Brytania i USA. Może pomóc Twojej fabryce zaoszczędzić więcej siły roboczej i czasu, zrealizować automatyzację fabryki i zdobyć większy udział w rynku.
Czas publikacji: 31-12-2023