Благодаря автоматизированной производственной линии все процессы онлайн-мониторинга данных, онлайн-статусу оборудования, мониторингу в режиме реального времени, отслеживанию качества, идентификации штрихкодов, мониторингу срока службы ключевых компонентов, хранению данных и стыковке сетевых коммуникаций систем ERP или SAP, параметрам любой формулы, удаленному обслуживанию, интеллектуальному анализу энергопотребления и системе управления энергосбережением, облачной платформе больших данных для интеллектуального обслуживания оборудования и т. д.
Использование смешанного производства с несколькими спецификациями, автоматизация, информатизация, модульность, гибкость, настройка, визуализация, облачные вычисления, ключевой выключатель, раннее оповещение, отчет об оценке, сбор и обработка данных, глобальное управление обнаружением, управление всем жизненным циклом оборудования, более продвинутое, более интеллектуальное, более надежное, высокоинтегрированное, интеллектуальное планирование производства, концепция проектирования удаленного обслуживания.
1. Входное напряжение оборудования 220 В ± 10%, 50 Гц; ± 1 Гц
2. Система может быть подключена к сетевым коммуникациям систем ERP или SAP, по желанию заказчика.
3. Система может быть настроена в соответствии с требованиями покупателя.
4. Система имеет двойной жесткий диск, функцию автоматического резервного копирования и печати данных.
5, китайская и английская версии двух операционных систем.
6. Все основные аксессуары импортируются из Италии, Швеции, Германии, Японии, США, Тайваня и других стран и регионов.
7. Система может быть оснащена интеллектуальной системой анализа энергопотребления и управления энергосбережением, а также облачной платформой Intelligent Equipment Service Big Data и другими функциями.
8. Иметь независимые права интеллектуальной собственности.