Это «автоматическая линия сборки и тестирования твердотельных реле», процесс производственной линии включает: автоматическую загрузку нижней пластины, автоматическую загрузку корпуса, автоматическое нанесение паяльной пасты, автоматический нагрев и плавление, автоматическую сборку электронных компонентов, автоматическую сборку шестигранных гаек, автоматическую сборку передней клеммной колодки, автоматическую сборку задней клеммной колодки, автоматическое предварительное давление, автоматическую пайку верхнего штифта, автоматическую пайку нижнего штифта, автоматическое визуальное обнаружение ПЗС, автоматический визуальный осмотр ПЗС, автоматическое обнаружение сквозного пробоя, автоматический контроль сопротивления высокого напряжения, автоматический начальный осмотр, автоматическое заполнение клея смолы A/B, автоматическая загрузка робота крышки, автоматическая сборка крышки, автоматическая лазерная маркировка, автоматическая тампопечать товарных знаков, автоматическая сборка световодных колонн, автоматическая фиксация винтов для плитки, автоматическая сборка передней и задней откидной крышки, автоматический визуальный осмотр ПЗС, автоматический нагрев и отверждение в туннельной печи, автоматическое охлаждение, автоматическое обнаружение сквозного пробоя, автоматический контроль сопротивления высокого напряжения, автоматическое испытание повторной калибровки, автоматическое дифференцирование дефектных изделий, готовое изделие кэширование, автоматическое нанесение покрытия, автоматическая упаковка, автоматическое дифференцирование дефектных продуктов, автоматический возврат носителя, автоматическое кодирование коробки оборота, хранение данных системы MES, электронный дисплей SOP и т. д., совместимый с производством форм-фактора более 20 видов различных спецификаций переключения продукции, производственная линия имеет онлайн-инспекцию, мониторинг в реальном времени, прослеживаемость качества, автоматическое считывание идентификации штрих-кода или двумерного кода, мониторинг срока службы компонентов, сетевое взаимодействие системы и системы ERP, произвольный рецепт параметра, интеллектуальный анализ энергопотребления и система управления энергосбережением, интеллектуальное обслуживание оборудования, облачная платформа больших данных и т. д. Каждая машина спроектирована и разработана независимо компанией Penlong Automation, программирование программного обеспечения, вы можете управлять работой машины с помощью экрана дисплея, который имеет сигнализацию об отсутствии материала, отчет о неисправностях, отслеживание данных о производстве продукта, OEE. Он имеет сигналы тревоги об отсутствии материала, отчеты об неисправностях, отслеживание данных о производстве продукта, данные OEE и т. д., что способствует бережливому производству, устранению неисправностей, своевременному пополнению запасов и т. д. Операционная система поддерживает многоязычный дизайн. Основные части оборудования от всемирно известных поставщиков брендов, таких как Германия, Италия, Япония, Великобритания и США. Это может помочь вашему заводу сэкономить больше рабочей силы и времени, реализовать автоматизацию завода и захватить большую долю рынка для вас.
Время публикации: 31 декабря 2023 г.