組立、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データストレージ、MESシステムおよびERPシステムとのネットワーク化、パラメータ任意設定。処方箋作成、インテリジェントエネルギー分析・省エネ管理システム、インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

組立、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、部品寿命監視、データストレージ、MESシステムとERPシステムのネットワーク化、パラメータ任意性、リモートメンテナンス。ERPシステムのネットワーク化、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

組み立て、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データ保存、MES システムと ERP システムのネットワーク化、パラメータ任意メンテナンス、ERP システムのネットワーク化、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

自動給餌、プラグイン組み立て、ベース組み立て、メインおよび補助静的接点組み立て、タワースプリングの手動組み立て、上部および下部カバーの固定ネジ、タイルの固定ネジ、オン/オフ、圧力抵抗、消費電力、前方吸引、後方傾斜解放、開距離、オーバーストローク、合計ストローク、同期、前後停止の手動組み立て、パッド印刷、レーザーマーキング、CCD 目視検査、ラベリングなどの機能があります。

組み立て、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、部品寿命監視、データ保存、MESシステムとERPシステムのネットワーク化、パラメータ任意メンテナンスなど、組み立て、ネジロック、2Dコードラベリング、機械慣らし運転、総合検査、過不足電圧検出、動作時間、瞬時/遅延検出、高電圧抵抗検出、ループ抵抗検出、外観検出、自動排出、包装、パレタイジング、AGV物流、材料不足アラームなどのプロセス。 ERPシステムのネットワーク化、パラメータ任意レシピ、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

生産ラインは次のように動作します。製品は自動（または手動で）コンベアラインに配置され、様々な組立・検査ステーションに自動的に流れ込みます。高リスクの検査工程は通常、自動的に完了します。

自動ローディングとアンローディング、電子部品の組み立て、前後の端子板、予圧、上下ピンのはんだ付け、CCD 目視検査、オン/オフ検出、高電圧テスト、初期較正テスト、A/B 樹脂接着剤の充填、カバー ロボットのローディング、レーザー マーキング、タイル ネジのロック、CCD 目視検査、完成品のキャッシュ、自動プレート、不良品の自動判別、キャリアが自動的にターンオーバー ボックスの流れに戻る、自動ヤーデージ、MES システムでのデータ保存、SOP 電子ディスプレイなど、1 種類のフォーム ファクターで 20 種類以上の異なる仕様の製品の切り替え生産に対応します。

DC充電ステーションは、電源モジュール、充電コントローラ、コネクタなど、複数のコンポーネントで構成されています。生産ラインでは、精密機械加工、溶接、射出成形などの関連部品の加工と製造が必要です。組立：生産ラインは、加工された部品を組み立てて、完成したDC充電ステーション製品を完成させます。これには、部品の固定、配線の接続、コネクタの取り付けなどの組立作業が含まれます。

組み立て、オンライン検出、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード認識、部品寿命監視、データストレージ、MESシステムとERPシステムのネットワーキング、パラメータ任意式、インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム、自動供給、組み立て、ネジ止め、ねじ切り、リベット締め、引張力検出、オン/オフ検出、高圧抵抗検出、バックル取り付け、転写印刷、レーザー、パッケージング、スタッキング、AGV物流、不足アラームなどのプロセスインテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォームなどの機能。

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小箱成形、小箱への製品積載、小箱ラベル貼付、中箱への積載、試験、コーディング、シーリングおよび切断機、シュリンク機、開梱機、折りたたみ機、シーリング機、梱包機、結束機、仕分けおよび倉庫保管、AGVロボット